石塑板的生产方法

摘要

本发明提供了一种石塑板的生产方法，属于机械技术领域。本石塑板的生产方法，该方法包括以下步骤：a、准备面料的原料，准备300千克的大理石石粉和1‑3千克的石蜡；b、准备底料的原料，准备300千克的大理石石粉、100千克聚氯乙烯和1‑3千克的石蜡；c、制作石塑板；d、石塑板表面处理；通过处理装置对石塑板表面进行处理，使石塑板表面具有更好的耐磨性。本发明具有能够高效的制造石塑板的优点。

主权项

石塑板的生产方法，该方法包括以下步骤：a、准备面料的原料，准备300千克的大理石石粉和1‑3千克的石蜡；b、准备底料的原料，准备300千克的大理石石粉、100千克聚氯乙烯和1‑3千克的石蜡；c、制作石塑板；d、石塑板表面处理；通过处理装置对石塑板表面进行处理，使石塑板表面具有更好的耐磨性；a、b步骤中准备的原料利用制作设备进行石塑板的制作，所述的制作设备包括机架，在机架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有进口一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有进口二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通过输送结构一连接有第一挤出装置，第一挤出装置具有第一挤出口和第一进入口，出口二通过输送结构二连接有第二挤出装置，第二挤出装置具有第二挤出口和第二进入口，在机架上设置有第三挤出装置，第三挤出装置具有第三进入口和第三挤出口，第一挤出口和第二挤出口均与第三进入口相连通，第三挤出口与一模具结构相联，模具结构包括上模和下模，下模固定在机架上，上模可拆卸固定在下模上，上模和下模之间具有通道，所述的通道呈板状,第三挤出口与通道的一侧相连通，通道另一侧设置有能将制造出来的石塑板输送出去的输出装置；所述的输出装置包括若干组输送辊筒组，所述的输送辊筒组包括上输送辊筒和下输送辊筒，上输送辊筒和下输送辊筒上下设置，上输送辊筒和下输送辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，上输送辊筒通过上电机驱动，下输送辊筒通过下电机驱动；所述的机架上还设置有压平机构，上述的输出装置处于压平机构与通道之间，所述的压平机构包括下压平辊筒和上压平辊筒，在机架上固定有呈U形的左安装框和呈U形的右安装框，左安装框和右安装框倾斜设置，且左安装框和右安装框对称设置，左安装框和水平面之间的夹角为30°到45°，在下压平辊筒的左端设置有左轴承，在左轴承外设置有左轴承座，左轴承座设置在左安装框内，在下压平辊筒的右端设置有右轴承，在右轴承外设置有右轴承座，右轴承座设置在右安装框内，上压平辊筒通过周向转动且轴向固定的方式设置在左安装框上部和右安装框上部之间，左安装框的开口向下设置，右安装框的开口向下设置，在机架上固定左气缸，左气缸的活塞杆由左安装框的开口伸入，左气缸的活塞杆与左轴承座相固定，在机架上固定右气缸，右气缸的活塞杆由右安装框的开口伸入，右气缸的活塞杆与右轴承座相固定；所述压平机构远离输出装置的一侧设置有切割机构，所述的切割机构包括切刀和刀座，所述的刀座固定在机架上，切刀设置在刀座正上方，切刀的刀刃向下设置，切刀与一能带动其上下升降的升降气缸相连，升降气缸的缸体固定在机架上，升降气缸的活塞杆与切刀相连接；所述的底料配料筒内设置有底料搅拌轴，底料搅拌轴上固定有底料搅拌叶片，底料搅拌轴通过底料驱动电机驱动；所述的面料配料筒内设置有面料搅拌轴，面料搅拌轴上固定有面料搅拌叶片，面料搅拌轴通过面料驱动电机驱动；所述第一挤出装置包括第一挤出筒和设置在第一挤出筒内的第一挤出螺杆，第一挤出螺杆一端穿出第一挤出筒与第一电机相连，上述的第一进入口开设在第一挤出筒一端的侧壁上，第一挤出口为第一挤出筒另一端的端口；所述第二挤出装置包括第二挤出筒和设置在第二挤出筒内的第二挤出螺杆，第二挤出螺杆一端穿出第二挤出筒与第二电机相连，上述的第二进入口开设在第二挤出筒一端的侧壁上，第二挤出口为第二挤出筒另一端的端口；所述第三挤出装置包括第三挤出筒和设置在第三挤出筒内的第三挤出螺杆，第三挤出螺杆一端穿出第三挤出筒与第三电机相连，上述的第三进入口开设在第三挤出筒一端的侧壁上，第三挤出口为第三挤出筒另一端的端口；所述的输送结构一包括输送泵一和输送管一，所述的输送管一的一端与出口一相连通，所述的输送管一的另一端与第一进入口相连通，所述的输送结构二包括输送泵二和输送管二，所述的输送管二的一端与出口二相连通，所述的输送管二的另一端与第二进入口相连通。