一种同轴电缆生产工艺

摘要

本发明公开了一种同轴电缆生产工艺，包括以下步骤：1)铜丝拉细工序；2)发泡绝缘注塑及冷却工序；3)铜带包片及焊接工序；4)喷涂涂膜及固化工序；5)套接纤维套工序；6)熔融冷却工序；7)绝缘层注塑及冷却工序；8)吹干工序；步骤5)和步骤6)中的纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，第一纤维内编入金属丝，第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度；第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为100℃‑150℃。本发明使用第二纤维与第一纤维编织成的纤维套，结构简单、减震效果良好，弯曲、拉伸性能较优，采用纤维材质便于编入金属丝使得整体电缆具有更优的经济效应，采用纤维材质便于改善同轴电缆防护层各项化学性能。

主权项

一种同轴电缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)铜丝拉细工序：将铜丝拉细作为导电体；2)发泡绝缘注塑及冷却工序：在导电体外表面注塑覆盖发泡绝缘材料形成发泡绝缘层，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面；3)铜带包片及焊接工序：将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层；4)喷涂涂膜及固化工序：在外导体层喷涂隔热耐腐蚀涂膜，并干燥固化；5)套接纤维套工序：编织纤维网并包置在同轴电缆上，以形成纤维套；6)熔融冷却工序：将纤维套熔融，并用5℃‑10℃空气吹扫冷却；7)绝缘层注塑及冷却工序：在纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却；8)吹干工序：使用空气吹扫干燥绝缘层外表面；所述步骤5)和步骤6)中的纤维网由第一纤维和第二纤维编织而成，所述第一纤维内编入金属丝，所述第二纤维的熔融温度低于第一纤维的熔融温度；所述第二纤维熔融形成骨架结构，该第二纤维的熔融温度为100℃‑150℃。