一种1800吨径锻机锻造的方法

摘要

本发明涉及一种1800吨径锻机锻造的方法。锻造圆坯的方法包括第一道次锻造至第N道次锻造，在第N道次锻造时，第N－1道次锻造圆坯料仍夹持在M1操作机上，由自动锻造切换到手动控制，把第N－1道次锻造圆坯料由M1机操作机空送到M2操作机方向，并手动开启异侧夹持，使用手动输入锻造锤头尺寸到成材的规格，手动控制，M1操作机后退，由M1操作机向操作机M2方向推送到M2操作机的夹持位置，而后选择自动锻造由M2操作机夹持进行第二拉拔，运行后一道次的锻造。锻造方坯的方法与锻造圆坯的方法的不同之处是在第N－1道次锻造与第N道次锻时都手动控制分别进行一次拉拔。本发明的锻造的方法锻造出的锻造坯的两端无锻造头部弯曲。

主权项

一种1800吨径锻机锻造圆坯的方法，该径锻机具有锻造锤头与M1操作机及M2操作机，M1操作机与M2操作机分别设置在锻造锤头的两侧，锻造圆坯的方法包括第一道次锻造至第N道次锻造，在第N道次锻造之前，将方坯料锻造成圆坯料，其特征是：在第N道次锻造时，第N－1道次锻造圆坯料的一端仍夹持在M1操作机上，进1800吨径锻机进行第N道次锻造，由自动锻造切换到手动控制，把第N－1道次锻造圆坯料由M1操作机空送，空送长度1850mm—2200mm到M2操作机方向，并手动开启异侧夹持，开启操作机的旋转按钮；第N－1道次锻造圆坯料绕轴旋转，调整FG2对中辊高度到1800吨径锻机轴线后，使用手动输入锻造锤头尺寸到成材的规格，在锻造锤头闭合到设定规格位置后，手动控制，M1操作机后退，由对顶锻造变成了拉拔锻造，直至料离开锻造锤头锻造结束；再次手动控制打开锻造锤头，由M1操作机向操作机M2方向推送到M2操作机的夹持位置1700mm—1900 mm处；而后选择自动锻造由M2操作机夹持进行第二拉拔，按程序运行后一道次的锻造，锻造后的圆坯料无锻造头部弯曲；所述的对顶锻造是相对于径锻机锻造锤头的锻造，为向锻造锤头里推；拉拔锻造是离开径锻机锻造锤头的锻造，从锻造锤头里向外拉；异侧夹持是相对而言M1操作机的异侧是M2操作机；M2操作机的异侧是M1操作机。