一种可生产高强铸铁的新型铸造方法

摘要

本发明公开了一种可生产高强铸铁的新型铸造方法，采用普通废钢、铬铁、钨铁、钛铁、钴板、废铜、硼砂熔炼并加入锰铁、锆铁、氧化钙、二氧化硅进行沉淀脱氧、扒渣，浇注至模具中通过超声振动，再经热处理得到铸件；本发明通过超声振动以及长时间保温方法，增加了铸件内部成分的均匀性，大大削弱成分偏析的可能，具有广阔的应用前景。

主权项

一种可生产高强铸铁的新型铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将普通废钢熔炼，钢液熔清后加入铬铁、钨铁、钛铁、钴板、废铜、硼砂，升温至1490‑1520℃变为液态铁水；2)将步骤1)制得的液态铁水在出炉前11分钟加入锰铁、锆铁、氧化钙、二氧化硅进行沉淀脱氧，调整成分后进行扒渣处理，得到精炼铁水，所述精炼铁水中各元素质量百分比为：碳2.9‑3.5％、铬1.45‑1.86％、锰0.58‑1.1％、铜0.43‑0.82％、钨0.02‑0.04％、钛0.03‑0.06％、钴0.39‑0.76％、硼0.01‑0.04％、锆0.22‑0.67％、硅0.57‑1.25％、磷0.01‑0.03％、硫0.01‑0.04％，其余为铁及不可避免的杂质；3)将步骤2)制得的精炼铁水浇注到预先升温至1400℃的模具中，浇注温度为1380‑1410℃，机械搅拌得到铁水B；4)待步骤3)制得的铁水B随模具自然冷却至1170‑1210℃时，调整模具冷却速度为1‑2℃/min，对铁水B进行超声振动处理；5)待步骤4)中模具冷却至1000‑1060℃时停止超声振动，保温8‑12h后冷却至室温，清理毛刺飞边得到铸件；6)将步骤5)制得的铸件经清砂和打磨处理后进行淬火和回火处理，即得。