一种汽车V型圈胶料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车V型圈胶料，由下列重量份原料制成：氟硅橡胶40‑50、氯化丁基橡胶CBK139 20‑30、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31（日本瑞翁）20‑30、氯丁橡胶S40V（日本电化）10‑15、氯磺化聚乙烯橡胶 10‑15、乙撑双油酸酰胺0.5‑1、树木灰烬10‑13、二茂铁2‑4、过氧化二异丙苯DCP0.2‑0.6、炭黑N220 10‑20、气相法白炭黑30‑40、轻质碳酸钙5‑8、氧化锌3‑5、硫酸钡3‑5、陶土10‑12、铁尾矿10‑15、改性树木灰烬10‑14、硫化促进剂 DPG0.2‑0.5、硬脂酸锌1‑2、硫化剂DTBP1～2、防老剂OD 1‑2、3‑氨丙基三甲氧基硅烷2‑3、鲸油3‑4。本发明的橡胶胶料具有优异的耐高低温，耐油、耐溶剂和耐化学品性能，同时机械性能好。

主权项

一种汽车V型圈胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成：氟硅橡胶40‑50、氯化丁基橡胶CBK139 20‑30、 活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31 20‑30、 氯丁橡胶S40V 10‑15、氯磺化聚乙烯橡胶 10‑15、乙撑双油酸酰胺0.5‑1、树木灰烬10‑13、二茂铁2‑4、过氧化二异丙苯DCP 0.2‑0.6、炭黑N220 10‑20、气相法白炭黑30‑40、轻质碳酸钙5‑8、氧化锌3‑5、硫酸钡3‑5、陶土10‑12、改性铁尾矿粉10‑15、改性树木灰烬10‑14、硫化促进剂DPG 0.2‑0.5、硬脂酸锌1‑2、 硫化剂DTBP 1‑2、 防老剂OD 1‑2、3‑氨丙基三甲氧基硅烷2‑3、鲸油3‑4； 所述的一种汽车V型圈胶料的制备方法，包括以下步骤：（1）改性树木灰烬的制备方法：将树木灰烬重量的5‑6%的蛭石粉加入到树木灰烬中混合，在用15‑20%盐酸浸泡1‑2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5‑1.0%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、1‑2%的聚丙烯酸钠、1‑2%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、3‑5%氧化铝，以1200‑1500转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性树木灰烬；（2）改性铁尾矿粉的制备：将铁尾矿850‑1000℃下烧损4‑6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量1‑2%的环氧硬脂酸辛酯、1‑2%的木质素磺酸钙、1‑2%扩散剂MF拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿粉；（3）按配方比例将改性树木灰烬和改性铁尾矿粉、3‑氨丙基三甲氧基硅烷、炭黑N220、气相法白炭黑，混合，以1000‑1200转/分的速度高速搅拌，得到混合物料；（4）将氟硅橡胶、氯化丁基橡胶CBK139、活性氯型丙烯酸酯橡胶AR31、氯丁橡胶S40V、氯磺化聚乙烯橡胶，投入密炼机中，在65‑75℃的温度下进行塑炼，塑炼10‑15分钟后，当温度达到90‑98℃，开始排料，排料后停放冷却2‑3小时；（5）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤（3）的混合料，混炼2‑3分钟后，再加入配方中除硫化剂和硫化促进剂 DPG以外的其它物料混炼10‑15分钟后，当温度达到90‑135℃时，开始排料，排料后停放冷却2‑3小时；（6）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、硫化促进剂DPG加入混炼胶中，薄通6‑8遍即可，开炼机的加工温度≤55℃。