一种高精度和高洁净度合金铝棒的制备方法

摘要

本发明公开了一种高精度和高洁净度合金铝棒的制备方法，首先在一定温度下完成合金化，并通过电磁搅拌作用使合金元素均匀分布，然后进行两次的除渣和除气操作；之后按一定速度向流槽的合金铝液中添加细化剂完成晶粒细化处理；再通过在线除气设备和特定孔隙陶瓷过滤板进行再次除渣和除气操作；最后浇注成尺寸合格的棒材。本发明在保障合金成分合格的基础上，又有效的提高了铝棒的洁净度和铸造质量。本发明工艺简单、自动化程度高、操作方便，所制备的合金铝棒不仅成分均匀，表面质量好，而且元素实收率高、含渣量和吸气量均十分少，产品质量可以满足高品质铝型材挤压加工处理的要求。因此，本发明具有很好工业应用价值。

主权项

一种高精度和高洁净度合金铝棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取原料：按照合金铝棒成分要求，计算并称取所需重量的铝、镁和其它合金元素，并将铝熔化成铝液；所述的其它合金元素为铜、硅中至少一种；(2)第一次合金化：将其它合金元素加入熔炼炉中，并向熔炼炉中加入铝液，加热至700‑800℃，保温20‑30min，保温的同时在铝液表面洒打渣剂，保温结束后，扒除铝液表面的铝渣，得到合金铝液；(3)第一次炉内精炼：第一次合金化结束后，利用精炼机将精炼剂随氩气或氮气充入步骤(2)的合金铝液中，对合金铝液进行第一次炉内精炼，精炼时间为10‑30min；(4)第一次取样分析：第一次炉内精炼结束后，扒除步骤(3)合金铝液表面的浮渣，对合金铝液中加入的其它合金元素进行取样分析，此时，如果加入的其它合金元素含量不足，补充对应的其它合金元素至合金铝液中其它合金元素含量符合合金铝棒成分要求，同时进行电磁搅拌；(5)第二次合金化：调整步骤(4)的合金铝液温度至720‑760℃，加入镁，并静置10‑30min；(6)第二次炉内精炼：第二次合金化结束后，利用精炼机将精炼剂随氩气或氮气充入步骤(5)的合金铝液中，对合金铝液进行第二次炉内精炼，精炼时间为10‑30min；(7)第二次取样分析：第二次炉内精炼结束后，扒除步骤(6)合金铝液表面的浮渣，对合金铝液中镁元素进行取样分析，此时，如果镁含量不足，补充镁至合金铝液中镁含量符合合金铝棒成分要求，同时进行电磁搅拌；(8)浇注系统预热：在合金铝液进行浇注之前，将浇注所用的流槽、分流盘和过滤板进行预热；(9)放流引铸：待步骤(7)合金铝液中的合金成分及温度达到浇注要求后，开始放流，步骤(7)的合金铝液依次经过流槽、在线除气设备、过滤板、分流盘和铸模，得到合金铝棒；具体方法为：(a)细化处理：待步骤(7)合金铝液中的合金成分及温度达到浇注要求后，开始放流，合金铝液流入流槽，此时，同时用喂丝机把Al‑Ti‑B中间合金线导入流槽中对合金铝液进行在线细化处理；(b)在线除气：用在线除气设备对步骤(a)细化处理后的合金铝液进行在线除气，当合金铝液流经在线除气设备底部的流槽时，将合金铝液暂时截流，并启动在线除气设备；当在线除气设备运行正常且流槽中的合金铝液达到预定液位时继续放流；(c)在线除渣：将步骤(b)在线除气后的合金铝液穿过过滤板，对合金铝液进行除渣；(d)铸棒：将步骤(c)除渣后的合金铝液通过分流盘引入铸模，连续灌注并辅以电磁搅拌，冷却即得。