发明名称 |
一种污泥资源化及铬渣无害化同步技术 |
摘要 |
本发明是同步处理铬渣及污泥的方法,利用危险废物铬渣等催化剂高温催化裂解污泥,在水蒸汽气化的条件下较为彻底的将污泥转化为低分子的高温能源气体,避免了铬渣表面的结焦。同时利用高温能源气体加热铬渣,同时使铬渣中六价铬还原为三价铬,顺便对能源气体进行冷却,而能源气体中的CO2及Cl被铬渣中的碱性物质吸收。本工艺在无害化铬渣的同时,大大节约了能源,同时获得了高品位的能源气。 |
申请公布号 |
CN105665415A |
申请公布日期 |
2016.06.15 |
申请号 |
CN201610033732.X |
申请日期 |
2016.01.19 |
申请人 |
青岛理工大学 |
发明人 |
张大磊;龙兴;汤金龙 |
分类号 |
B09B3/00(2006.01)I;C10J3/00(2006.01)I;C21B3/06(2006.01)I |
主分类号 |
B09B3/00(2006.01)I |
代理机构 |
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代理人 |
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主权项 |
一种污泥资源化及铬渣无害化同步技术,其特征在于,包括如下步骤:(1)将干污泥在450‑700℃进行预裂解,产生的裂解产物与高温蒸汽混合后,进入催化重整炉,炉内负载煅烧后的铬渣,混合气体在800‑1200℃范围内进行催化重整,生成能源气体;(2)步骤(1)中生成的高温能源气体随后输入内热式回转窑窑头中,与窑尾连续输送过来的铬渣进行换热处理,同时能源气体将铬渣中六价铬还原为三价铬;高温能源气体温度降低至250℃以下后,从回转窑窑尾排出,进入冷凝装置,与冷却水逆向流动并发生间接换热,冷凝脱水后收集;(3)步骤(2)中换热后的高温铬渣从回转窑窑头排出,进入冷却装置,使用冷却水将其冷却至150℃以下后排放,同时控制冷却装置内部气压高于室外气压0‑30kp;(4)步骤(2)跟(3)中的换热后的产生的高温蒸汽分别输往催化重整炉炉头,与污泥裂解产物进行混合。 |
地址 |
266033 山东省青岛市经济技术开发区长江中路2号 |