发明名称 |
耐热PLLA聚乳酸瓶的制作工艺 |
摘要 |
本发明公开了一种耐热PLLA聚乳酸瓶的制作工艺,工艺如下:在PLLA聚乳酸塑料中添加成核剂并造粒均混;确定管坯模具形状并调整模温;低速注塑生产管坯;通过PLC编程控制器控制管坯非均衡软化;用热空气吹塑法等温吹塑成形;微波退火重结晶。优点是:本发明利用PLC编程控制器来控制管坯侧面加热装置的温度,再加上选择性加热与转速的配合,让管坯上产生需要的温差,这样可以在吹塑时满足其双向拉伸要求;采用PLLA聚乳酸作为原料在使用报废后降解,相比其它原料不但更加环保、成本更低,而且其在制备中采用的微波退火处理能提高结晶度,稳定结晶状态,提高产品的耐热性能。 |
申请公布号 |
CN104972639A |
申请公布日期 |
2015.10.14 |
申请号 |
CN201410139506.0 |
申请日期 |
2014.04.08 |
申请人 |
夏书志 |
发明人 |
夏书志 |
分类号 |
B29C49/06(2006.01)I;B29C49/08(2006.01)I;B29C49/78(2006.01)I;B29C49/64(2006.01)I |
主分类号 |
B29C49/06(2006.01)I |
代理机构 |
北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368 |
代理人 |
郭官厚 |
主权项 |
一种耐热PLLA聚乳酸瓶的制作工艺,其特征在于:其制作工艺如下:a、原料混合:在PLLA聚乳酸塑料中添加成核剂并造粒均混,成核剂比例控制在0.5~2%之间;b、准备管坯模具:确定注塑管坯时所需要的模具形状,其吹胀比为8~11:1,环向拉伸比为3~5:1,轴向拉伸比为2~3:1;c、注塑生产管坯:将混合后的原料采用温度与压力组合的方式通过注塑机注射到模腔中,其中注塑机的料筒温度设定在170~200°C之间,喂料段在155~165℃之间,模具的模温控制在45℃~55℃之间并采用低速注射;d、预热管坯的拉伸取向预置:通过PLC编程控制器控制管坯一侧的加热装置发热,让管坯在公转及自转时进行非均衡软化,软化温度在40~60℃之间;e、等温吹塑成形:将吹塑模具加热至110~160℃之间,并将软化的管坯瓶口放在吹塑模中相应的瓶口位置加以定位,然后采用热空气吹塑法进行吹塑成形并等温维持;f、微波退火重结晶:将奶瓶的瓶口套装在微波加热装置上,通过微波的作用使瓶口退火处理后再进行重结晶。 |
地址 |
318020 浙江省台州市黄岩区东坡街道房山路62弄8号 |