悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火工艺

摘要

悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺的淬火工艺，选用35CrMo热轧棒料为主要材料；为保证钢脚机械性能的离散性符合要求，热处理设备托辊型网带式电阻炉生产线,控制各加热分区的温度和时间,采用特殊淬火介质,通过对锻造成形的钢脚进行淬火回火的调质处理,目的是细化晶粒，使组织均匀，改善碳化物分布状态，最终获得粒度等级在6级以上,以回火索氏体为主的基体组织,从而提高钢脚的低温性能。产品经具有CNAS认证（登记号L5412）的大连华锐重工集团有限公司试验中心测试，-20℃冲击值最低在60焦耳以上,远高于要求的20焦耳,同时室温延伸率保证在18%以上，高于要求的16%。

主权项

悬式绝缘子超低温钢脚的生产工艺中的淬火工艺，采用以下具体步骤：热处理工序采用托辊型网带式电阻炉生产线，该生产线包括淬火工位和回火工位，热处理工序由人工布料，将球头钢脚采用与网带行进方向垂直的方向布料，错落紧密排列；网带速度设定为11‑14HZ；工作时淬火工位设四个加热温区，分别为840‑870℃，840‑870℃，840‑870℃，840‑870℃，工件经过四个加热温区后进入淬火槽，淬火槽的淬火介质采用专门配制的水溶性PAG淬火液,淬火介质温度控制在35℃左右，其PAG浓度为11％，之后工件进入到清洗槽，清洗槽在夏季无需加水或其它清洗液,保持清洗槽内常温,冬季加入净水,并将水温控制在35℃左右；清洗后工件进入回火工位，回火工位设两个加热温区，均为630‑720℃，回火网带速度设定为25‑28HZ，回火后冷却方式为空冷；所述的水溶性PAG淬火液为特殊配制的淬火介质,其具体配制方法如下:首先将PAG原液按1：8的比例与自来水充分混合，之后加入占混合液总量5％的W901防锈剂，0.5％的XJ‑103消泡剂，1.5％的G801防腐杀菌剂，3％的RQ322H表面活性剂，调整PAG原液在淬火液里的浓度为11％。