一种恢复泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂活性的方法

摘要

本发明涉及泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂领域，具体为一种恢复泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂活性的方法，解决现有技术中由于分子筛长期暴露在高温、高湿条件下而造成的分子筛骨架铝硅物种转化为非骨架物种、活性中心流失，骨架坍塌等而不可逆失活的问题。以泡沫碳化硅载体表面因活性组分流失或骨架坍塌而引起失活的分子筛涂层为硅铝源，将失活泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂在含有模板剂的再生溶液或蒸汽相中水热处理，使失活分子筛涂层在泡沫碳化硅载体表面原位自转化合成新的分子筛涂层。本发明可以有效的延长泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂的使用寿命，提高泡沫碳化硅基结构化催化剂在化工行业应用的技术经济性。

主权项

一种恢复泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂活性的方法，其特征在于，以泡沫碳化硅载体表面因活性组分流失或骨架坍塌而引起失活的分子筛涂层为硅铝源，将失活泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂在含有硅源、铝源、模板剂的再生溶液中水热处理；或将失活泡沫碳化硅基结构化催化剂或涂覆硅铝物种的失活泡沫碳化硅基结构化催化剂在模板剂蒸汽相中水热处理，使失活泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂恢复活性；将失活泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂置于含有硅源、铝源、模板剂、无机碱与水的再生溶液中，硅源、铝源、模板剂、无机碱与水的摩尔比范围为0‑1.0：0‑0.5：0.01‑0.5：0‑0.5：10‑500，以泡沫碳化硅载体表面失活分子筛为硅铝源进行原位合成，水热合成温度为120‑200℃，水热合成时间为12‑200小时，失活泡沫碳化硅基结构化催化剂与再生溶液的质量比为1:5‑50；其中，所用模板剂选自四丙基氢氧化铵、四丙基溴化铵、四乙基溴化铵、四乙基氢氧化铵、四甲基氢氧化铵、四甲基溴化铵、四丁基氢氧化铵、四丁基溴化铵、乙胺、正丙胺、二正丙胺、丁二胺、乙二胺、单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种以上；所用无机碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或两种以上；将失活泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂置于含有模板剂的蒸汽中进行水热处理；此过程中，首先，将含模板剂的水溶液加入反应釜底部，模板剂的浓度为1‑40 wt%；随后，将失活泡沫碳化硅基结构化催化剂放置在反应釜内的支架上，不与含模板剂的水溶液接触；反应釜封闭后，在150‑250℃水热处理24‑200小时；将涂覆硅铝物种的失活泡沫碳化硅基结构化分子筛催化剂置于含有模板剂的蒸汽中进行水热处理；此过程中，首先，将含模板剂的水溶液加入反应釜底部，模板剂的浓度为1‑40 wt%；随后，将失活泡沫碳化硅基结构化催化剂放置在反应釜内的支架上，不与含模板剂的水溶液接触；反应釜封闭后，在150‑250℃水热处理24‑200小时。