用低沥青质含量的原料制备改性沥青的方法

摘要

本发明涉及一种低沥青质含量的原料用于改性沥青的制备方法；由沥青质含量小于5％的减压渣油、脱油沥青或混合物，在350℃～450℃温度下，发生热裂化反应，再经蒸馏切割得到常压沸点大于350℃的塔底残渣高沥青质含量组分；将高沥青质含量组分与相容剂在140-190℃混合，加入聚合物改性剂，用高速剪切机或胶体磨在160-200℃剪切5-120min，使聚合物物理分散到沥青中；升温至反应温度160-230℃，加入稳定剂组合物，搅拌反应30-360min，使聚合物与沥青发生化学反应，制备得到改性沥青；该方法得到的聚合物改性沥青具有高温贮存稳定、高低温性能优良和耐老化性能好的特点，工艺流程简单，生产效率高。

主权项

一种低沥青质含量的原料用于改性沥青的制备方法，其特征在于：按原料总重量100％计，高沥青质含量组分：72‑96.9％，聚合物改性剂：2‑6％，相容剂：1‑20％，稳定剂组合物：0.1‑2.0％，所述的高沥青质含量组分的常压沸点大于350℃，其针入度为30‑901/10mm，软化点45～70℃，四组分中的沥青质含量5％～25％；制备方法为：(1)由芳香烃含量小于30％、沥青质含量小于5％的常压沸点高于350℃的减压渣油、脱油沥青中的一种或是两者任意比例的混合物，通过加热至350℃～450℃，进入热裂化分馏塔，在350℃～450℃温度下，于塔内停留20～120min，发生热裂化反应，热裂化生成油再经蒸馏切割得到常压沸点大于350℃的塔底残渣，得到高沥青质含量组分；(2)将高沥青质含量组分与相容剂按比例在140‑190℃混合，加入聚合物改性剂，用高速剪切机或胶体磨在160‑200℃剪切5‑120min，使聚合物物理分散到沥青中；(3)升温至反应温度160‑230℃，不分先后顺序依次加入稳定剂组合物，搅拌反应30‑360min，使聚合物与沥青发生化学反应，制备改性沥青；所述的渣油是由原油通过常减压蒸馏得到的常压沸点高于350℃的减压渣油；脱油沥青是由渣油通过丙烷脱沥青工艺所得；所述的聚合物改性剂为苯乙烯‑丁二烯类嵌段共聚物；所述的相容剂选自炼油厂用溶剂抽提工艺获得的减四线抽出油、催化裂化油浆抽出油、焦化蜡油抽出油、溶剂脱沥青所得轻脱油抽出油的一种或一种以上的混合物，其芳烃含量大于45％，闪点大于235℃；所述的稳定剂组合物按重量100％计，是由10‑90％的分散稳定剂和10‑90％的交联反应剂组成；所述的分散稳定剂由酸类物质和多元醇酯组成，所述的交联反应剂选自硫及其化合物，过氧化物，无机金属氧化物中的一种或一种以上混合物；所述的分散稳定剂中酸类物质选自硬脂酸，苯甲酸，分子量为122‑500的环烷酸，油酸，月桂酸，硬脂酸锌，磷酸，多聚磷酸(H₆P₄O₁₃)，焦磷酸(分子式H₄P₂O₇)中的一种或一种以上的混合物；所述的多元醇酯选自单油酸脱水山梨糖醇酯，酸值≤1.0mgKOH/g的环烷酸乙二醇酯(NAEP)，环烷酸季戊四醇酯，分子式[C₆H₅(CH₂)_mCOOCH₂]_n‑C(CH₂OH) _4‑n，其中m：0～27，n：1～4，季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，分子量≥362的聚丁二酸丁二醇酯，四异辛酸季戊四醇酯，苯甲酸季戊四醇酯，季戊四醇异壬酸酯，季戊四醇四异硬脂酸酯，季戊四醇四巯基乙酸酯，季戊四醇四丙烯酸酯，环球法软化点为100‑108℃的松香季戊四醇酯，季戊四醇油酸酯(PETO)，新戊二醇二油酸酯，单十八(烷)酸丙三醇酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，三甘醇二异辛酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或一种以上的混合物；所述的交联反应剂中，硫及其化合物选自单质硫，是粉末硫磺，不溶性硫磺或胶体硫磺，二硫化‑N,N^’‑二己内酰胺，二环己基四硫代二嗪，二丁基二硫代磷酸铵，N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺中的一种或一种以上混合物；所述的过氧化物选自过氧化苯甲酰(BPO)，过氧化二异丙苯(DCP)，过氧化二乙酰，双‑2,4‑二氯过氧化苯甲酰(DCBPO)，二叔丁基过氧化物(TBP)，叔丁基苯甲酰基过氧化物，叔丁基异丙苯基过氧化物一种或一种以上混合物；所述的无机金属氧化物选自氧化铝，氧化钙，氧化镁，氧化锌，一氧化铅，四氧化三铅中的一种或一种以上混合物。