一种单晶导向叶片陶瓷型芯定位方法

摘要

一种单晶导向叶片陶瓷型芯定位方法，具体定位方法如下，在蜡模组合的过称中，型芯的小端位置不刷蜡，使型壳与型芯直接接触，型芯的小端在受热过程中膨胀小，型芯与型壳的膨胀系数不能将型芯涨断；型芯的大端端为方形，刷蜡后在四个面均制作底面直径为3mm的锥形定位点，锥形定点接触型芯，该形状使用锥形钻头形成，制壳后限制型芯的转动，同时在长度方向上刷1-2mm厚蜡；在后腔型芯的排气边均匀刷蜡；在形成的方形位置刷涂料。本发明的优点：生产过程中操作简单、方便，缩短了叶片铸件的加工周期，提高了铸件质量、合格率及生产效率。在铸造过程中大大减少了偏芯、断芯情况。

主权项

一种单晶导向叶片陶瓷型芯定位方法，其特征在于：所述的单晶导向叶片陶瓷型芯定位方法，属于单晶叶片熔模铸造领域，导向叶片有两个腔，分别由独立的陶瓷型芯形成，前腔为近似圆柱形腔体，后腔形状类似梳子状；具体定位方法如下，在蜡模组合的过程中，型芯的小端(1)位置不刷蜡，使型壳与型芯直接接触，型芯的小端(1)在受热过程中膨胀小，型芯与型壳的膨胀系数不能将型芯涨断；型芯的大端(2)为方形，刷蜡后在四个面均制作底面直径为3mm的锥形定位点，锥形定点接触型芯，该形状使用锥形钻头形成，制壳后限制型芯的转动，同时在长度方向上刷1‑2mm厚蜡；在后腔型芯的排气边(3)均匀刷蜡，蜡的厚度为1‑1.5mm，然后去除三个方形位置的蜡，方形大小为2×2mm，叶盆和叶背对应位置各三个，三个方形位置均匀分布；在形成的方形位置刷涂料，干燥后形成0.05‑0.1mm厚的膜，型壳焙烧后该层膜分解，从而在型壳与型芯之间保留适当的间隙。