一种合成氨尾气处理及提取LNG方法

摘要

本发明涉及合成氨技术领域，具体公开了一种合成氨尾气处理及提取LNG方法，具体为：合成氨尾气2.5-4.5MPa下冷却至-5℃，气液分离得到液氨产品，液氨产品换热至沸腾得氨气产品，送至消耗氨气系统使用，分离液氨后的合成氨尾气再经水洗深度除氨，副产得到氨水，水洗深度除氨后的合成氨尾气经分子筛吸附剂干燥，之后进行低温精馏；压力控制为2.5-4.5MPa，温度-165℃～-170℃，然后气液分离得到气态物质和液态物质，气态物质送至合成氨系统使用或用于提取氢气，之后将液化分离冷箱冷却分离压力调至0.5～1.0MPa，对液态物质闪蒸精馏提纯，制得LNG产品。本发明方法LNG产品收率≥97％，纯度≥99.2％，LNG收率高、经济效益显著。

主权项

一种合成氨尾气处理及提取LNG方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)合成氨尾气在2.5‑4.5MPa操作压力下，采用液化分离冷箱中引出的制冷介质氮气将所述合成氨尾气冷却至‑5℃，合成氨尾气中的氨气冷却成液氨，进行气液分离，得到液氨产品和分离液氨后的合成氨尾气，所述液氨产品与合成氨尾气热交换至液氨沸腾，制得氨气产品，之后氨气产品采用冰机加压送至消耗氨气系统使用，分离液氨后的合成氨尾气中氨气的体积百分比含量低于1％，所述分离液氨后的合成氨尾气再经水洗深度除氨，副产得到氨水，水洗深度除氨后的合成氨尾气中氨含量≤100ppm，水洗深度除氨后的合成氨尾气经分子筛吸附剂干燥至露点为‑65℃，之后送入所述液化分离冷箱中进行低温精馏；(2)所述液化分离冷箱的冷却分离压力控制为2.5‑4.5MPa，液化温度控制在‑165℃～‑170℃，合成氨尾气中的CH₄气体液化，之后进行气液分离，得到气态物质和液态物质，气态物质送至合成氨系统使用或用于提取氢气，之后将液化分离冷箱的冷却分离压力调至0.5～1.0MPa，对所述液态物质进行闪蒸精馏提纯，制得LNG产品。