染色节能减排生产技术

摘要

本发明涉及一种染色节能减排生产技术，具体包括：（1）冷轧堆染色技术：①织物冷轧堆染色:织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液；②纱线冷轧堆染色:工艺流程为:纱线成球→前处理(漂白浸轧→冷堆→除氧脱碱)→烘干冷却→染色浸轧→冷堆→皂洗→烘干→分纱整经→络筒或上浆。（2）气流染色工艺；（3）活性染料无盐轧蒸连续染色技术。该工艺实现了纱线冷轧堆半连续化染色,相比传统纱线的绞纱或筒子纱染色方法其染色效率高、污染低、节水、节能,减排降耗,效益明显。

主权项

一种染色节能减排生产技术，具体包括：（1）冷轧堆染色技术：①织物冷轧堆染色:织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液(通过比例泵分别将染液和碱剂同时打入浸轧槽),利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面,然后打卷,在低温下堆置一定时间,完成吸附、扩散、固着,最后水洗清除浮色；②纱线冷轧堆染色:传统的纱线染色主要采用筒子纱和绞线染色,二者都属于间歇式的浸染方式,染一吨纱至少需120t水,每吨纱用电1200kW左右,蒸汽8t左右,染色时有30%‑50%左右的染料和助剂不能有效利用；工艺流程为:纱线成球→前处理(漂白浸轧→冷堆→除氧脱碱)→烘干冷却→染色浸轧→冷堆→皂洗→烘干→分纱整经→络筒或上浆；（2）气流染色工艺；（3）活性染料无盐轧蒸连续染色技术。