一种适于现场补给施工的微表处工艺

摘要

一种适于现场补给施工的微表处工艺，包括道路路面整体结构的优化、表面精细处治材料的改进及微表处现场补给施工方法三种工艺，本发明提供了一种路面整体强度高、耐久性好、低温防裂性好、抗滑能力强、减少碳排放量、节约能源、保护生态环境的道路路面的精细处理方法。能够提高施工的效率，加快施工进度，节约能源，是一种高效的连续施工方法。

主权项

一种适于现场补给施工的微表处工艺，包括道路路面整体结构的优化、表面精细处治材料的改进及微表处现场补给施工方法三种工艺，包括如下步骤： （1）道路路面施工的整体结构包括基垫层、垫层、下基层、基层、上基层、结合层和路面层，其中基垫层包括土和粗碎石，土和粗碎石的体积比为9：1，碎石采用石质坚硬、近立方体的颗粒，碎石主要选用玄武岩和辉绿岩，针片状碎石体积百分含量<11%；垫层包括混合的未级配的粗碎石和细碎石，粗碎石和细碎石的体积比为1：9，基垫层与垫层的总厚度在20cm左右；下基层包括提高细碎石比例的粗碎石和细碎石的混合物，其中细碎石和粗碎石的体积比为8：2；基层为采用防水材料制成的防水层；上基层为经过筛选的碎石层，碎石的粒径配比为14cm粒径的碎石占的体积比例为70％，12cm的粒径的碎石占的体积比例为10％，8cm的粒径的碎石占的体积比例为10％，5cm的粒径的碎石占的体积比例为5％，3cm的粒径的碎石占的体积比例为3％，2cm粒径的碎石占的体积比例为1％，0.5cm的粒径的碎石占的体积比例为1％，上基层的空隙率为15％左右；下基层、基层、上基层的总厚度为30cm左右； 结合层为高渗透乳化沥青透层，其中所述高渗透乳化沥青透层按重量份，改性乳化沥青80份、水7份、水性环氧树脂10份、水性环氧固化剂5份，附着力促进剂1份，防沉剂1份，稀盐酸，其中稀盐酸是将浓盐酸加6倍质量的水稀释而成；路面层的原料包括[l1] 沥青、微细碎石、玄武岩或辉绿岩石料、磁铁矿石、水泥、水、复合改性乳化沥青、助剂；结合层、路面层的总厚度在5‑15cm；（2）对表面精细处治材料的改进主要是对路面层的原料材料的改进，其中包括了对改性乳化沥青的改进，采用阳离子复合改性乳化沥青，该类型的改性乳化沥青采用阳离子型沥青乳化剂，该乳化剂主要由下述材料制备而成：二压乙基三胺与十八烯酸以3：1的摩尔比混合，然后在170℃加热5小时，此时加入二缩二乙二醇和纳米二氧化钛，然后加热至190℃保温6小时，再降温至180℃保温2小时，获得阳离子复合改性乳化沥青；所述助剂为铝酸酯偶联剂；（3）对于上述微表处现场补给施工的具体施工工艺为，将玄武岩或辉绿岩石料、磁铁矿石按一定比例加入到搅拌机械搅拌均匀，再将上述混合料装入到2‑3吨的太空包装袋中，封袋备用；用吊车在施工沿线放置需要数量的装入混合料的包装袋；在现场补给施工时，首先利用吊车将太空包装袋内的混合料加入到封层车，再利用综合补给车装载复合改性乳化沥青、助剂和水，然后按照一定的比例在搅拌状态下加入到上述封层车内的混合料中，即可进行相应的摊铺施工；并且在摊铺施工时采用热压工艺，热压时采用加热的热压轮，并且采用三次循环热压工艺，第一次将热压轮加热至160‑180℃，对摊铺的路面进行热压，结束后待路面降低到50℃左右后进行第二次热压，第二次热压时将热压轮加热至120‑150℃，对摊铺的路面进行热压，结束后待路面降低到50℃左右后进行第三次热压，第三次热压时将热压轮加热至90‑100℃，对摊铺的路面进行热压，热压后路面冷却即可。