一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法

摘要

一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、基本设备参数的收集；2、收集典型规格产品的基本轧制工艺参数；3、定义最佳倾辊计算过程变量、倾辊量、倾辊量优化步长、目标函数、目标函数初始值、工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、最佳倾辊量；4、计算出工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、倾辊量、轧机的出口带材前张力横向分布值；5、计算目标函数；6、得出倾辊量，结束计算。本发明能够实现对轧辊锥化缺陷的定量补偿，最大程度的减少甚至消除轧辊锥化缺陷对板形的影响，解决了现场对于轧辊锥化而引起的板形缺陷的治理几乎完全依赖于现场操作人员经验的问题提高轧制板材的精度质量。

主权项

一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(a)基本设备参数的收集，主要包括轧辊辊身长度L_m，轧辊辊径D_m，轧辊去除锥形缺陷之后的辊型分布值D_myi，轧辊辊形曲线D_mi，轧辊工作侧与传动侧端部的直径差ΔD_zm max，轧机所允许的最大正弯辊力轧机所允许的最大负弯辊力轧机所允许的最大窜辊量δ_max，轧机所允许的最大倾辊量η_max，工作辊弯辊缸距离l_w，支撑辊压下螺丝中心距l_b，相关参数中下标i代表横向条元号，m代表轧辊编号，m＝1代表上支撑辊，m＝2代表上工辊辊，m＝3代表下工作辊，m＝4代表下支撑辊；(b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，带材厚度H，宽度B，变形抗力k，轧制力P，轧制速度v，延伸率ε，平均后张力T₀，平均前张力T₁；(c)定义最佳倾辊计算过程变量i_η、倾辊量η，倾辊量优化步长Δη，目标函数G，目标函数初始值G₀，工作辊窜辊量δ，工作辊弯辊力S，最佳倾辊量η_best；(d)不考虑轧辊锥化缺陷的影响，令轧辊的实际辊型分布值D_mi＝D_myi；(e)令工作辊窜辊量δ＝0，工作辊弯辊力S＝0，倾辊量η＝0；(f)计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且不考虑轧辊锥化缺陷的影响，轧辊的实际辊型分布值D_mi＝D_myi时，轧机的出口带材前张力横向分布值g(0,0)；(g)考虑轧辊锥化缺陷的影响，令轧辊的实际辊型分布值$D_{\mathrm{mi}}=D_{\mathrm{myi}}+\frac{1}{2}\frac{\Delta D_{\mathrm{zm}\max }}{L_m}{x}_i,$x_i为第i个单元的坐标；(h)计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且考虑轧辊锥化缺陷的影响，轧辊的实际辊型分布值时，轧机的出口带材前张力横向分布值g(0,ΔD_zm max)；(i)令i_η＝0，G₀＝10¹⁰，Δη＝1um；(j)令倾辊量为η＝‑η_max+i_ηΔη；(k)计算出工作辊窜辊量为δ，工作辊弯辊力为S，倾辊量为η，且考虑轧辊锥化缺陷的影响，轧辊的实际辊型分布值时，轧机的出口带材前张力横向分布值g(η,ΔD_zm max)；(l)计算目标函数$G\left(\eta \right)=||\begin{array}{c}\left|\right|g(\eta ,\Delta D_{\mathrm{zm}\max })-g(0,\Delta D_{\mathrm{zm}\max })\left|\right|\\ -\left|\right|g(0,\Delta D_{\mathrm{zm}\max })-g\left(\mathrm{0,0}\right)\left|\right|\end{array}||;$(m)判断不等式G(η)＜G₀是否成立？如果不等式成立则令G₀＝G(η)，η_best＝η，转入步骤(n)，如果不等式不成立则直接转入步骤(n)；(n)判断不等式是否成立？如果不等式成立则令i_η＝i_η+1，然后转入步骤(j)；如果不等式不成立则转入步骤(o)；(o)得到最佳倾辊量η_best，结束计算。