一种减震器专用润滑脂及其制备方法和应用

摘要

本发明公开了一种减震器专用润滑脂及其制备方法和应用。本发明的技术方案要点为：一种减震器专用润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65-85份、C₁₂-C₂₂羟基脂肪酸10-15份、氢氧化锂2-5份、硼酸1-5份、抗氧化剂1-3份和磺基水杨酸1-3份。本发明还公开了该减震器专用润滑脂的制备方法及其在减震器中的应用。本发明的减震器专用润滑脂比目前市场上的传统减震器用润滑剂更耐高温、更抗水淋、更抗极压、更具润滑性的新型润滑脂，制备方法中各原料的配比合理，生产工艺先进，成本低廉，生产减震器专用润滑脂的过程中基本无污染问题，且能够有效地降低销售价格，同时降低对环境的污染。

主权项

一种减震器专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油65‑85份、C₁₂‑C₂₂羟基脂肪酸10‑15份、氢氧化锂2‑5份、硼酸1‑5份、抗氧化剂1‑3份和磺基水杨酸1‑3份，所述的基础油为矿物油、合成油和硅油中的一种或两种以上的混合物，所述的抗氧化剂为二苯胺、苯基‑α‑萘胺、苯基‑β‑萘胺和2,6‑二叔丁基对甲苯酚中的一种或两种以上的混合物，是由以下方法制备而得的：（1）将10‑15重量份的C₁₂‑C₂₂羟基脂肪酸和20‑35重量份的基础油加入到皂化釜中，逐渐升温待脂肪酸溶化后，启动搅拌；（2）将2‑5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂的水溶液，当步骤（1）中的混合溶液的温度升至50‑60℃时，将氢氧化锂的水溶液加入到皂化釜中；（3）将1‑5重量份的硼酸用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃形成硼酸的热水溶液，将步骤（2）的混合溶液搅拌20 min后加入硼酸的热水溶液，继续加热于90‑92℃温度下皂化反应2‑4 h；（4）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150‑160℃时加入45‑50重量份的基础油恒温30 min，温度升至190℃加入1‑3重量份的磺基水杨酸恒温10 min，继续升温至215‑220℃恒温15 min，使釜内容纳物呈真溶液状态；（5）恒温结束后，搅拌降温至180℃时加入1‑3重量份的抗氧化剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤、炼制成减震器专用润滑脂。