一种用于铝及铝合金的球磨-压制-烧结工业化制细化剂的方法

摘要

本发明公开了一种用于铝及铝合金的球磨-压制-烧结工业化制细化剂的方法，包括球磨、压制、烧结的易于工业化生产细化剂的低成本工艺步骤。本发明细化剂不仅析出了分布均匀的、有效的异质形核核心TiB₂和TiAl₃两相,还形成了可以净化铝熔体的冰晶石(K₃AlF₆)组织。应用本发明细化剂对铝及铝合金进行晶粒细化后，纯铝的平均晶粒尺寸为250微米以下，能够有效提高铸造铝及铝合金的晶粒细化效果。

主权项

一种用于铝及铝合金的球磨‑压制‑烧结工业化制细化剂的方法，其特征在于包括有下列步骤：第一步：原料配制将工业纯铝(Al)粉末、工业纯氟钛酸钾(K₂TiF₆)粉末和氟硼酸钾(KBF₄)粉末按照一定质量比例混合，制成混合原料；用量：100重量份的Al粉末中加入11.0～13.0的工业纯K₂TiF₆粉末、7.0～9.0的KBF₄粉末；第二步：球磨混合将混合原料加入球磨容器中，选好球料比、装球容积比和球磨介质；然后设置球磨温度、转速、时间，在氩气气氛中进行球磨，得到球磨后混合粉；所述球磨容器为不锈钢球磨罐；所述球磨介质为不锈钢球，大球直径为10mm，小球直径为5mm。大球与小球之比(个数)为1:3～8；所述球料比(重量份)为10:0.5～1.5；球磨条件：球磨温度为15℃～35℃，球磨容器的转速为300～350rpm，转60min停10min，并调整转的方向，总共球磨时间为20～40小时；第三步：压制将球磨后混合粉装入模具中，在15℃～35℃、50MPa～100MPa压力下压制成型，得到细化剂成型体；第四步：烧结将细化剂成型体在真空度为1.0×10^‑3Pa～3.0×10^‑3Pa，烧结温度为550℃～600℃的条件下进行烧结30～150分钟，制得细化剂。