一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法

摘要

本发明提供一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法，包括：获取热连轧PDI数据；按照轧制计划工艺要求，确定轧制的总道次数；根据中间坯的厚度和宽度确定各道次的出口厚度、出口宽度和穿带速度；粗轧轧制过程开始，进行一次轧制规程计算并下发至轧线设备；计算偶数第一道次轧后宽度；计算奇数第二道次的立辊开口度并下发至轧线设备；根据奇数各道次轧后宽度和偶数各道次的轧后厚度，不断对立辊开口度和平辊辊缝进行调整，完成热连轧粗轧轧件宽度控制，直至热连轧粗轧轧制过程结束。本发明能够在线计算得到偶数道次轧后宽度，能够成功应用于热连轧粗轧宽度控制过程中，替代了测宽仪的作用，在节约了生产投资成本的同时，提高了宽度控制的精度。

主权项

一种热连轧粗轧过程轧件宽度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：获取热连轧PDI数据，包括原始坯料的数据，中间坯的厚度和宽度，以及成品的厚度和宽度；步骤2：按照轧制计划工艺要求，确定轧制的总道次数；步骤3：根据中间坯的厚度和宽度确定各道次的出口厚度、出口宽度和穿带速度；步骤3.1：确定各道次出口厚度；步骤3.2：确定各道次出口宽度；步骤3.3：根据中间坯厚度和各道次设定厚度，获得各道次的线速度；步骤4：粗轧轧制过程开始，进行一次轧制规程计算并下发至轧线设备；轧制规程包括：立辊开口度和平辊辊缝；步骤4.1：轧件依次进入立辊和平辊，热连轧粗轧轧制过程开始；步骤4.2：由粗轧出口的测宽仪测量奇数第一道次轧后宽度；步骤4.3：根据测量到的奇数第一道次轧后宽度，修正偶数第一道次的平辊辊缝，并下发至轧线设备进行偶数第一道次轧制；步骤5：计算偶数第一道次轧后宽度；步骤5.1：计算奇数第一道次轧后厚度和当前偶数第一道次轧后厚度；步骤5.2：在偶数第一道次轧制过程中，立辊开口度按照单位步长逐渐减小；步骤5.3：当出现轧制力信号时，通过调整立辊开口度使立辊轧制力保持在一定范围之内；步骤5.4：轧制力稳定一段时间后，取该时间段内立辊开口度平均值，即当前偶数第一道次的轧后宽度；步骤6：计算奇数第二道次的立辊开口度并下发至轧线设备；步骤6.1：根据奇数第一道次轧后宽度和偶数第一道次的轧后宽度，计算偶数第一道次轧制过程中的自由宽展量及自由宽展系数；步骤6.2：根据奇数第一道次轧后宽度，计算狗骨宽展量及狗骨宽展系数；步骤6.3：根据自由宽展系数和狗骨宽展系数计算奇数第二道次的立辊开口度和平辊辊缝；步骤7：重复步骤4~步骤6，根据奇数各道次轧后宽度和偶数各道次的轧后厚度，不断对立辊开口度和平辊辊缝进行调整，完成热连轧粗轧轧件宽度控制，直至热连轧粗轧轧制过程结束，得到符合PDI数据中宽度要求的中间坯。