发明名称 一种基于电火花放电沉积增材制造的金属微细结构直接成形方法
摘要 本发明公开了一种基于电火花放电沉积增材制造的金属微细结构直接成形方法,本发明结合快速原型技术的分层制造及电火花放电沉积加工设备简单,能量易于控制等优点,提出了面向金属微细结构制造的电火花放电沉积增材加工新方法,充分利用电火花沉积加工本身的加工方式和工艺特点,控制极间放电条件,实现工具电极高损耗和已沉积材料低蚀除,应用单次放电微量沉积,多次放电累加成形的工艺特点,实现微细结构二维层面上的沉积加工,继而应用二维层面的累加形成三维微小零件实体。以实现金属微细结构电火花放电沉积加工工艺,增加微细金属三维器件制造过程的灵活性和被加工零件的复杂程度,为现代制造提供新的技术手段。
申请公布号 CN104308296A 申请公布日期 2015.01.28
申请号 CN201410544603.8 申请日期 2014.10.01
申请人 青岛理工大学 发明人 彭子龙;方东;兰红波;李一楠;张艺耀;钱雪立
分类号 B23H1/00(2006.01)I 主分类号 B23H1/00(2006.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种基于电火花放电沉积增材制造的金属微细结构直接成形方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、采用圆柱形工具电极接脉冲电源正极的加工极性,采用煤油作为工作介质,通过微细电火花块电极反铐工艺,制备所需直径的工具电极;S2、将工件和步骤S1所制备工具电极分别接脉冲电源的负极和正极,调节脉冲电源的放电参数,使放电点处的工具电极和工件金属材料局部熔化、汽化,分别在工具电极和工件金属材料上蚀除微小体积的金属材料;S3、将步骤S2所蚀除的工具电极材料在极小的放电间隙内,向工件金属材料运动,并最终到达工件金属材料表面,与熔化的工件金属材料共同冷凝形成沉积材料;S4、重复上述步骤S2和S3,直至形成三维微小零件实体。
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