一种金属复合管的生产方法

摘要

一种金属复合管的生产方法，其技术要点是，包括以下步骤：将钛管钢管钛管套装在一起，两端封焊，结合面排气抽真空，钢管两端螺纹连接钛金属管头保证钛金属完全包覆钢管并且冶金结合成为一体。经过热轧复合、扩散焊、冷轧、整圆、矫直、去头定尺工序，完成本发明金属复合管的加工。在石油开采、化工、精细化工、换热器、海洋管道输送方面，复合管采用钛金属完全包覆形式保持钛金属属性，低成本的基层钢管作为结构部分保证产品强度，复合管两端是钛金属管头，可以焊接连接，也可以加工管螺纹进行机械连接，高性能、低成本，填补了同类产品的空白。发明的方法不受季节影响，无环境污染，生产规模与产品规格可控。

主权项

一种金属复合管的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：1）复合管坯的加工：分别加工或选用两端带连接螺纹的低碳钢管料，与低碳钢管料内外尺寸相匹配的内层钛管料和外层钛管料，以及与低碳钢管料两端螺纹接的钛金属管头，经过截取下料，在低碳钢管料两端，采用螺纹连接方式配合两个等径钛金属管头，打磨结合面后备用；然后，再由外到内依次将内层钛管料、低碳钢管料及外层钛管料套装在一起组合成为复合管坯料，其中内层钛管料和外层钛管料的两端分别密封氩弧焊焊接在钛金属管头上，在一端留有排气孔焊接排气管并且联通结合面，经过排气、抽真空，封闭排气管；2）采用电阻加热电炉或感应加热方法：①在800~1000℃加热复合管坯，然后在二辊轧机进行热轧减壁复合，60%≥截面变形率≥40%；②热轧管坯采用机械加工和修磨方法进行清除表面微裂纹处理；③在真空炉进行热处理，温度850℃~9105℃，保温0.2~2小时，促使结合面金属进行分子扩散焊；随炉冷却至室温；④在二辊轧机或三辊轧机进行冷轧，扩孔或减径，道次截面变形率20%~40%，制取复合管；每道次间安排真空退火，退火前清洗表面润滑油，退火温度500℃~720℃，保温15~120分钟；冷却至室温时进行下一次轧制；⑤在整圆机上经过整圆或减径，至轧制到合格尺寸；⑥复合管在矫直机矫直，然后切头定尺后即为金属复合管成品。