一种制备微型钨基合金零件的方法

摘要

本发明涉及一种钨基合金零件的制备方法。其目在于提供一种制备微型钨基合金零件的方法，采用这种方法易于充型，生坯强度高、保形性好，烧结温度要求低，成品金相结构致密。本发明一种钨基合金零件的制备方法包括取料、复合镀层、混炼、注射成型、生坯脱脂、烧结六个步骤，其中复合镀层步骤对本发明的技术效果有着重要影响。

主权项

一种制备微型钨基合金零件的方法，包括如下步骤：1)取料：分别称取各金属粉末,其中，各金属粉末选择为W、Fe和Ni，且各金属粉末的质量比为Ni:Fe＝9:1～5:5，W:(Ni+Fe)＝90:10～98:2；或者各金属粉末选择为W、Cu和Ni，且各金属粉末的质量比为Ni：Cu＝9:1～5:5，W:(Ni+Cu)＝90:10～98:2；2)复合镀层：以复合镀层的方式将所述Fe粉/Cu粉和Ni粉依次镀于W粉表面；经复合镀层的W粉储存备用；3)混炼：先将粘结剂加入密炼机中加热熔化，再分批加入经复合镀层的W粉至粘接剂中形成混合液，直至经复合镀层的W粉在混合液中的体积百分比为55％～60％；在100℃～180℃的温度下混炼1～2小时；4)注射成型：在注射成型机上安装微注射成型模具注射成型，得到所需形状的微型钨基合金零件生坯；5)生坯脱脂：采用二部脱脂工艺，即溶剂脱脂和热脱脂；先在正庚烷溶剂中对生坯进行1～6小时脱脂；再进行热脱脂，热脱脂在真空环境下进行；6)烧结：将脱脂后的生坯在真空炉内进行烧结，烧结温度为1200℃～1500℃；至此得到微型钨基合金零件。