一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置

摘要

一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置，双辊薄带连铸机的每一个铸辊采用两根上下设置的毛刷辊清理其表面，其中至少有一根毛刷辊的旋转方向与铸辊相同，铸辊的线速度恒定且大于铸辊转速，辊面清理装置通过固定在铸辊轴承座上的液压缸控制毛刷辊与铸辊之间的距离或压力，通过控制此压扁量介于毛化后的铸辊辊面平均凹坑深度的1-10倍之间，保证辊面清理的效率。本发明在双辊薄带连铸浇铸过程中，可以提高薄带连铸铸辊的清理效果，使辊面导热系数均匀，提高铸带质量。

主权项

一种双辊薄带连铸辊面清理方法，双辊薄带连铸机的每一个铸辊采用两根上下设置的毛刷辊清理其表面，其中至少有一根毛刷辊的旋向和铸辊相同，铸辊的线速度恒定且大于铸辊转速，辊面清理装置通过固定在铸辊轴承座上的液压缸控制毛刷辊与铸辊之间的距离或压力；浇铸伊始，毛刷辊靠近铸辊辊面并开始清理工作，随着浇铸的进行，辊面清理装置根据铸辊膨胀量而做相应的位移调整以保持毛刷辊和铸辊之间恒定的压力；在清理辊面过程中，毛刷辊的刷毛在驱动液压缸的作用下压在铸辊辊面上发生弯曲，宏观上表现为毛刷辊局部被压扁，毛刷辊最小压扁量为毛刷辊直径r与压扁后的最小直径r_min之差，即：压扁量Δr＝r‑r_min，单位mm，此压扁量介于毛化后的铸辊辊面平均凹坑深度的1‑10倍之间，即：Δr≤(1‑10)·Ra，辊面平均凹坑深度采用粗糙度Ra值衡量；在浇铸作业开始前，上、下毛刷辊同时靠近辊面并转动，此时下辊的转动速度为上辊转动速度的0.2‑0.5倍，上辊的转动速度是铸辊转动速度的1.5‑3倍；且下辊作用于辊面的压力大于上辊作用于辊面的压力1‑2倍；在稳定浇铸阶段，下毛刷辊脱离与铸辊辊面的接触，并保持0.1‑1mm间隙；上辊的转动速度是铸辊转动速度的1.5‑3倍；当浇铸作业即将结束时，布流系统停止供应钢水，下毛刷辊靠近辊面并转动，此时下辊转动速度为上辊转动速度的0.2‑0.5倍，上辊的转动速度是铸辊转动速度的1.5‑3倍，且下辊作用于辊面的压力是上辊作用于辊面压力的1‑2倍，上辊作用在铸辊上的单位压力为0.1‑2.5MPa。