一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺

摘要

本发明公开了一种薄木饰面模压树脂漆门面板，包括：人造板；设置于所述人造板上的薄木单板；涂覆于所述薄木单板上的合成树脂漆膜。本发明不仅保留了饰面材料-薄木单板本身所具有的天然纹理，立体感增强，还大大减少制品在后续使用时，表面涂饰用漆量，不仅提高了后续生产的劳动效率、产品质量、降低了生产成本，彻底解决实木复合制品(实木复合木门)进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。本发明可实现人造板特别是具有异型面人造板(高密度模压门面板)饰面的工业化、规模化生产，解决了具有异型面人造板饰面的传统的手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越。本发明还公开了一种薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺。

主权项

一种薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺，其特征在于，包括步骤：1）将厚度为0.15‑0.5mm，含水率在6‑10%的含无纺布的薄木单板进行选材，并剪裁成门面板形状的单板片；2）对所述单板片按30‑45g/m²的涂胶量涂胶；3）将涂胶后的单板片表覆在含水率平衡为6‑10%的人造板的表面；4）将表覆有单板片的人造板送入温度为130‑150℃、压力为10‑15MPa的压机中，经30‑60S的模压复合成薄木饰面模压纤维板；5）对薄木饰面模压纤维板表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至6‑10%后，在其正表面喷100‑200g/m²的合成树脂，当合成树脂固化后，在其表面形成一层光洁、坚硬、均匀的合成树脂漆膜；6）将表面涂有合成树脂的薄木饰面模压纤维板送入温度为100‑150℃的环境中干燥；7）将干燥后的薄木饰面模压纤维板送入温度为140‑180℃、压力为15‑22MPa的压机模具中，热压60‑90s，形成薄木饰面模压树脂漆门面板。