全自动脱模的注塑成型模具

摘要

本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种全自动脱模的注塑成型模具，由下至上依次设置有动模座板、推杆推板、推杆固定板、动模板、与动模板拼合的定模板以及定模座板，动模板内设置有型芯，定模板内设置有与型芯拼合的型腔，型腔与型芯拼合后其内部形成可同时注塑两个斜板多筋塑件的一模两腔结构，两腔体结构一致且反向对称设置，两腔体之间设置有通向两腔体的横向流道。本实用新型的有益效果是，本实用新型的全自动脱模的注塑成型模具，可靠地实现了全自动脱模，提升了塑件的生产效率，质量稳定，同时，由于结构简化，降低了模具的制造难度和成本，又提高了模具的使用寿命和精度。

主权项

一种全自动脱模的注塑成型模具，其特征在于：由下至上依次设置有动模座板（4）、推杆推板（5）、推杆固定板（6）、动模板（7）、与动模板（7）拼合的定模板（8）以及定模座板（9），动模板（7）内设置有型芯（10），定模板（8）内设置有与型芯（10）拼合的型腔（11），型腔（11）与型芯（10）拼合后其内部形成可同时注塑两个斜板多筋塑件的一模两腔结构，两腔体结构一致且反向对称设置，两腔体之间设置有通向两腔体的横向流道（12），其中一腔体的结构包括型芯（10）上用于形成斜板多筋塑件背面结构的第一腔室（101），和型腔（11）上用于形成斜板多筋塑件正面结构的分型面，所述的定模座板（9）上设置有浇口（91）,浇口（91）连接有纵向的冷料穴（13），所述的冷料穴（13）穿过定模板（8）、型腔（11）与横向流道（12）相连通，推杆推板（5）上固定有拉料杆（14），拉料杆（14）穿过动模板（7）和型芯（10）支撑在冷料穴（13）的底部，所述的推杆固定板（6）上设置有复位杆（15）和偏顶杆（16），所述的复位杆（15）穿过动模板（7）支撑在定模板（8）的底部，所述的偏顶杆（16）穿过动模板（7）和型芯（10）顶在斜板多筋塑件背面的加强筋（1‑1）上，所述偏顶杆（16）的上半部呈扁平的方条形。