豆粕发酵工艺

摘要

本发明提供一种豆粕发酵工艺，主要包括如下步骤：原料清理、菌种活化、菌种培养驯化、混合接种、发酵、低温干燥、冷却、粉碎以及筛分和打包，本发明的主要特点是采用由各菌液合理配比后得到的复合菌液进行混合接种，通过多菌种的协同作用，缩短发酵时间，降低生产成本，另外，发酵时保证物料发酵的温度和湿度环境，并在发酵过程中对物料定时搅拌，以保证物料均匀发酵，发酵后物料品质均匀、营养价值高，提高动物对饲料的吸收率。

主权项

一种豆粕发酵工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料清理：去除豆粕原料中的砂石、金属等杂质；(2)菌种活化：将枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌和假丝酵母菌制剂分别活化，活化后各菌液的活菌数分别为：枯草芽孢杆菌：4～8亿CFU/g，乳酸杆菌：5～10亿CFU/g，假丝酵母：3～6亿CFU/g；(3)菌种培养驯化：将活化后的各种菌液分别接入蛋白酶水解植物或动物蛋白的酶解产物浓度为0.4～1.0g/kg的培养基中进行培养，对菌种进行驯化，并重复2～3次；(4)混合接种：将步骤(3)中驯化后的各种菌液按下列质量比混合制成复合菌液：枯草芽孢杆菌：25～45％，乳酸杆菌：20～35％，假丝酵母：10～20％，在豆粕原料中加入豆粕原料质量35～50％的水，再加入豆粕原料质量8.0～15％的上述复合菌液，搅拌至充分混合均匀；(5)发酵：将混合接种好的物料输送至发酵池中，发酵池的温度控制在30～40℃之间，发酵池的湿度控制在70～90％之间，在发酵过程中每隔6～8小时对物料进行搅拌，使物料发酵均匀，18～30小时后停止发酵；(6)低温干燥：发酵结束后将物料转入低温干燥装置内进行干燥，干燥温度为40～50℃，干燥后物料的含水量低于13％；(7)冷却：将干燥后的物料送入滚筒冷却器内冷却到室温；(8)粉碎：选用不同孔径的粉碎机筛板，把物料粉碎成不同的粒度；(9)筛分和打包：将粉碎后的物料按不同粒度进行分级包装。