一种高抗磨性铸铁合金制造方法

摘要

本发明涉及一种高抗磨性铸铁合金制造方法，确定含铬钨合金铸铁组成，其组成按重量百分比为，5-8％的铬、0.5-1.0％的钨、2.5-3.5％的碳、0.5-1.2％的锰、0.3-0.5％的硼、1.5-1.8％的硅、0.05-0.08％的铈和镧稀土，余量为铁及不可避免的杂质；通过离心浇铸及热处理得到高抗磨性铸铁合金。本发明的技术方案生产的铸铁合金能够解决高抗磨性与高强韧性的矛盾问题，提高了应用该合金的产品质量。

主权项

一种高抗磨性铸铁合金制造方法，其特征在于：确定含铬钨合金铸铁组成，其组成按重量百分比为，5‑8％的铬、0.5‑1.0％的钨、2.5‑3.5％的碳、0.5‑1.2％的锰、0.3‑0.5％的硼、1.5‑1.8％的硅、0.05‑0.08％的铈和镧稀土，佘量为铁及不可避免的杂质；进行离心浇铸：用中频感应炉或电弧炉熔炼上述的含铬钨合金铸铁；采用离心铸造工艺，开浇时模温为220～280℃，含铬钨合金铸铁的开浇温度为1350～1450℃恒温浇铸，含铬钨合金铸铁浇入加入保护渣，然后浇完全部含铬钨合金铸铁；保温15‑30分钟后，恒温匀速冷却，冷却速度不超过8℃／秒；进行热处理：将上述制得的含铬钨合金铸铁，随后以3‑5℃／秒匀速风冷至550℃‑600℃后保温0.5‑1小时后风冷至350～450℃，进行淬火液恒温淬火处理，然后放入预热到350～450℃的回火炉中，升温至380～500℃，并保持4小时，然后随炉冷却至室温出炉。