位标器内环螺纹孔加工工艺

摘要

本发明涉及一种位标器内环螺纹孔加工工艺，采用以下加工步骤：用数控车床法兰盘安装车夹具，调整中心位置用螺钉紧固；将位标器内环装入限位芯轴定位外圆上，用第二整体螺母固定；推入调节板，固定限位芯轴角相位置；编制数控机床程序，按程序排列：车小平面、钻底孔、钻镗螺纹底孔，用螺纹刀车螺纹；第一个螺纹孔加工完成后，松开第一内六角螺钉及松开第一整体螺母；不允许松开第二整体螺母，退出调节板，转动限位芯轴90゜，再次将调节板推入，完成等分90゜，按上述步骤加工其余三个螺纹孔。本发明运用精密数控车床功能，钻孔、镗孔、车螺纹成型，保证了形位公差要求；保证了各项技术指标要求，操作简便、质量稳定、大大提高了产品合格率。

主权项

1.一种位标器内环螺纹孔加工工艺，其特征是：采用以下加工步骤：（1）选用高精度数控车床CG6125M法兰盘安装车夹具，调整中心位置在0.002mm之内，用螺钉紧固；（2）、将位标器内环（1）装入限位芯轴（2）定位外圆上，用第二整体螺母（9）轻轻固定；推入调节板（6），固定限位芯轴（2）角相位置，用第一内六角螺钉（7）固定调节板（6）；（3）、按照零件图纸及工艺文件要求，编制数控机床程序，调整所需刀具位置，步骤如下：车小平面保证尺寸钻底孔Φ2mm，钻镗螺纹底孔mm，用螺纹刀车螺纹，每个行程切刀深度0.02mm，用螺纹塞规检测螺纹精度达6H；完成第一个螺纹M2.5х0.35孔加工；螺纹精度达6H；（4）、第一个螺纹孔加工完成后，松开第一内六角螺钉（7）及松开第一整体螺母（4）；为保证零件与限位芯轴不产生位移，不允许松开第二整体螺母（9），退出调节板（6），转动限位芯轴90゜，再次将调节板（6）推入，锁定限位芯轴四方形侧面的角相位置，完成等分90゜，按上述步骤加工其余三个螺纹孔；所述螺纹孔中径公差为四个螺纹孔相互之间位置度为Φ0.02mm。