一种鲕状赤铁矿和硼铁矿混合还原方法

摘要

一种鲕状赤铁矿和硼铁矿混合还原方法。本发明首先将硼铁矿作钠盐还原改性处理，改性硼铁矿经细磨后以一定的质量配比与鲕状赤铁矿充分混匀、造块，团块干燥后在一定温度下以非焦煤为还原剂进行还原焙烧，还原产物再经破碎、磨矿后，采用湿式弱磁选方法分选，最高可获得铁品位大于92%、磷含量低于0.09%的金属铁粉，磁选铁回收率大于93%、磷脱除率大于92%。改性硼铁矿在还原过程中能显著降低还原温度，促进铁晶粒的长大，实现铁、磷的高效分离。该发明既能够综合利用硼铁矿资源，同时又实现基于直接还原法的高磷鲕状赤铁矿的铁、磷高效分离，而且避免了在高温还原过程中直接使用硫酸钠或碳酸钠时导致的熔融现象，有利于工业生产实施；具有脱磷效果佳、成品质量好等优点。

主权项

一种鲕状赤铁矿和硼铁矿混合还原方法，包括下述步骤：第一步：硼铁矿改性将硼铁矿磨细至‑0.074mm质量比占40%，然后与硫酸钠及碳酸钠混匀、造块、干燥后得到硼铁矿团块，将所述硼铁矿团块低温还原焙烧后，得到钠盐改性硼铁矿；所述硫酸钠及碳酸钠的添加量占硼铁矿粉质量的百分比为：硫酸钠15%～40%、碳酸钠10%～35%；所述低温还原焙烧温度为900～950℃、时间为20～30min；第二步：改性硼铁矿与鲕状赤铁矿混合还原将第一步所得钠盐改性硼铁矿磨矿至‑0.074mm质量百分比占70%以上后，添加至鲕状赤铁矿中混匀、造块、烘干，然后以非焦煤为还原剂进行高温还原焙烧，还原产物经破碎、磨矿后，采用湿式弱磁选方法分选，获得铁粉及含硼、磷尾矿；所述钠盐改性硼铁矿的添加量占鲕状赤铁矿质量百分比为10%～40%；所述高温还原焙烧温度为1000～1050℃，时间为45～75min，还原产物磨矿至‑0.074mm质量含量占80%以上。