一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法

摘要

本发明公开了属于生物质能源、化工、催化领域的一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法，该工艺具有以下特征：真空裂解过程采用非催化热裂解工艺，在真空条件下进行热裂解反应，与真空精馏过程耦合得到以柴油馏分为主的裂化产物；酯化改性反应以无机强酸或者固体酸为催化剂，采用低碳醇为酯化剂；真空精馏分离过程提纯得到裂化生物柴油产品。真空裂解塔塔顶采出裂化轻组分，塔底采出炭化沥青。酯化改性反应稳定过程的过量甲醇和副产水进入甲醇回收系统进行回收，反应主产物进入真空精馏塔进行分离提纯。真空精馏塔塔顶采出裂化生物柴油合格产品，塔釜组分返回真空裂解塔作为裂解原料循环利用。整体工艺采用全封闭精馏，无废料产生，低碳节能环保。

主权项

一种联产裂化生物柴油和活性炭的方法，其特征在于该方法主要包括如下步骤：（1）原料真空裂解反应精馏耦合过程以植物沥青、动植物油脂、皂角或各类废弃油脂作原料，原料经过进料泵进入真空裂解塔，塔内操作压力为2~50 kPa，塔顶操作温度为80~200℃，塔釜操作温度为300~450℃，裂解后的轻组分以气相形式由塔顶出口流出进入冷凝器冷凝液化，一部分冷凝液按回流比为0.2~1.0由塔顶回流进真空裂解塔，其余部分进入酯化改性反应器，塔釜重组分采用熔盐热介质加热裂解并再沸气化，在塔底连续采出炭化沥青；（2）裂化产物酯化改性稳定过程步骤（1）得到的塔顶组分进入酯化改性反应器，操作时按甲醇与进入酯化改性反应釜内的裂解产物质量比为（0.5~1.2）:1向酯化改性反应器内配加酯化剂甲醇，同时配加酸性催化剂，釜内操作压力为0.3~1.2MPa，操作温度为110~145℃，反应终止后，过量甲醇和副产水以气相的形式排出反应体系，其中过量甲醇经甲醇回收系统脱水提纯后循环利用，改性稳定后裂化产物进入真空精馏塔分离提纯；（3）真空精馏分离过程步骤（2）得到的改性稳定后的裂化产物连续进入真空精馏塔，塔内操作压力控制在0.5~25 kPa，塔顶操作温度为80~180℃，塔釜操作温度为220~280℃，塔顶气相组分经冷凝器冷凝液化，一部分冷凝液按回流比为0.2~1.0回流至真空精馏塔塔顶，其余部分作为裂化生物柴油产品采出，塔釜液采用熔盐或导热油作加热介质再沸气化，从塔釜采出的重组分返回真空裂解塔循环利用；步骤（1）所述炭化沥青作为燃料或经过进一步深度炭化后得到活性炭，以 作为吸附剂或者催化剂载体。