缸体制造方法、代用套以及代用套的铸造方法

摘要

本发明提供缸体制造方法、代用套以及代用套的铸造方法，能够更加降低缸体的制造成本。在模具升温工序中，用轴向长度比铁系气缸套(5)长的铝合金制的代用套(7)代替铁系气缸套(5)，在将代用套(7)夹在动模(1)和定模(2)之间的状态下进行合模。由此，能够在代用套(7)的轴向两端面(7a、7b)进行密封。结果，不需要为了防止熔液流入套支承件(4)和代用套(7)之间而对代用套(7)的内周面进行机械加工，所以能降低缸体的制造成本。当然，因为使用与熔液相同材质的铝合金作为代用套(7)的材质，所以能谋求经过模具升温工序铸造出的代用缸体的再处理作业的效率化。

主权项

一种缸体制造方法，其特征在于，该制造方法包括模具升温工序和铸造工序，上述模具升温工序将在铸造浇铸有铁系气缸套的缸体之前使用代用套的模具升温至规定温度，该模具包括第1模具、第2模具和套支承件；上述铸造工序使用升温了的上述模具铸造上述浇铸有铁系气缸套的缸体，上述模具升温工序是这样的工序：准备上述第1模具，该第1模具用于形成承载面成形用模腔的一部分，准备上述第2模具，该第2模具用于形成曲轴室成形用模腔的一部分，准备上述套支承件，该套支承件具有轴状部和按压部，该按压部的直径大于上述轴状部的直径，以台阶状形成于该轴状部上，上述按压部位于上述第1模具侧，上述轴状部位于上述第2模具侧，该套支承件以自上述第1模具侧向上述第2模具侧突出的方式设于该第1模具上，(a)以使代用套的轴向一端侧的端面与上述第1模具相抵接的方式将该代用套安装到上述套支承件上，该代用套是轴向长度长于上述铁系气缸套的轴向长度的、且轴向一端侧的内径形成为大于等于上述按压部的直径的大小的、铝合金制的代用套，(b)在将上述代用套夹在上述第1模具和上述第2模具之间的状态下进行合模，(c)通过向随着合模而形成的、包括上述承载面成形用模腔和上述曲轴室成形用模腔在内的缸体成形用模腔内注射铝合金的熔液，来铸造代用缸体即包铸上述代用套的缸体，上述铸造工序是这样的工序：将包铸了上述代用套的上述代用缸体从上述第1模具、上述 第2模具和上述套支承件中取出，以使上述铁系气缸套的套内周面内接于上述轴状部的状态、上述铁系气缸套的轴向一端侧的端面的一部分与上述按压部相抵接而在该铁系气缸套的轴向一端侧的端面和上述第1模具之间形成上述承载面成形用模腔的方式，将上述铁系气缸套安装在上述套支承件上，在将该铁系气缸套夹在上述按压部和上述第2模具之间的状态下进行合模，通过向随着上述合模所形成的、包括上述承载面成形用模腔和上述曲轴室成形用模腔在内的缸体成形用模腔内注射上述熔液来铸造上述缸体。