一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法

摘要

本发明涉及连铸技术领域，尤其涉及一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，其特征在于，利用计算机读取的铸机驱动辊上的编码器转数自动累加铸坯长度，任意时刻的铸流全长为L，，实现铸流长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上。所述质量事件包括液面波动、漏钢预报和成分变化中的一种。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）利用现有连铸机的基本设备，实现对连铸铸流的跟踪，将预期生产的铸坯切割前即对应到铸流上，并将诸如液面波动、漏钢预报、成分变化等质量事件，自动标记到铸流上，使最终切割生成的铸坯带有相应的标记，便于质检人员对铸坯的质量作出判断。2）直接在二级计算机上编程，投资少，运算速度快，适用于各类连铸机。

主权项

一种连铸铸流跟踪和质量事件标记的方法，其特征在于，利用计算机读取的铸机驱动辊上的编码器转数自动累加铸坯长度，实现铸流长度的跟踪，并把质量事件标记在相应铸坯段上，具体实现步骤如下：1）利用铸机驱动辊上的编码器，记录转数Θ，然后选择时间间隔ΔΤ，即可利用计算机读取的编码器转数从开浇时刻起自动累加铸坯长度，任意时刻的铸流全长为L， L = Σ 0 T πD ( Θ T + ΔT - Θ T ) + L 0 ，其中：D为驱动辊直径，米；L0是开浇前引锭头上端距离设定弯月面的高度；T为从开浇时刻起的任一时间间隔，秒；2）根据质量事件发生的位置Lq和时刻Τq，即可在铸流上找出质量事件的位置；3）将铸坯的长度L去除火切切损长度Lc和坯头切废长度Lh后，即得到铸坯在铸流上的对应位置，并且把各类质量事件标记到对应的铸坯上。