一种多流道喷口的钎焊方法

摘要

一种多流道喷口的钎焊方法：组合装配多流道喷口，楔形钎焊间隙下端是0mm，上端是0.03-0.15mm；钎焊前钎焊前使用膏状AMDRY-915钎料涂敷在被焊组件上；钎焊方法为真空钎焊：压力低于4×10-2Pa条件下开始加热升温至550±10℃后保温；升温至920±10℃再保温；再升温至1150±10℃后保温；然后降温炉冷至900℃保温；充入压力为1bar的高纯氩气并快速冷却至80℃时出炉。本发明既能避免钎焊缝氧化和零件发生变形影响钎焊间隙，又能有效保证钎焊圆角半径不大于R0.5mm和焊件的尺寸符合设计图要求。同时获得稳定的钎焊质量，减少或避免钎焊接头圆角的修整，降低成本，提高工作效率。

主权项

一种多流道喷口的钎焊方法，其特征在于：所述多流道喷口的零件用料为镍基高温合金；所述多流道喷口的钎焊方法满足下述要求：首先，将所述多流道喷口组合装配，端盖与12个轮叶之间的楔形钎焊间隙满足下述要求：下端是0mm，上端是0.03‑0.15mm；所述多流道喷口的各个零件之间采用储能点焊固定以便进行装配定位；钎焊前使用膏状AMDRY‑915钎料涂敷在被焊组件上，所述焊前预置膏状AMDRY‑915钎料的直径大小是Φ2.0‑3.0mm；所述膏状AMDRY‑915钎料以粉状AMDRY‑915钎料、钎焊用粘结剂为原料制得，其成份和各组份的重量百分比要求如下：粉状AMDRY‑915钎料：6％‑8％，钎焊用粘结剂：余量；所述多流道喷口的钎焊方法具体为真空钎焊，技术规范要求是：真空压力低于4×10‑2Pa的条件下，开始加热升温；以5‑10℃/min的速度升至550±10℃，保温20‑25min；以5‑10℃/min的速度升至920±10℃，保温15‑20min；以5‑10℃/min的速度升至1150±10℃，保温15‑20min；然后降温，炉冷至900℃，保温20‑30min；随后充入压力为1bar纯度不小于99.995％的高纯氩气；并启动风机进行快速冷却；当温度低于80℃时出炉。