发明名称 |
一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺 |
摘要 |
一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺,包括以下步骤:(1)矿石破碎、筛分;(2)粒矿浸取;(3)粉矿浸取;(4)将步骤(3)中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后,得到的110g/L-140g/L的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取,进一步提浓;泥饼,外排。本发明之分粒级浸取钠硝石中NaNO3的生产工艺,耗水量小,浸取效率高,收率高,卤水浓度高,成本低,特别适于应用在新疆这样严重缺水的地区。 |
申请公布号 |
CN102689912A |
申请公布日期 |
2012.09.26 |
申请号 |
CN201210200323.6 |
申请日期 |
2012.06.18 |
申请人 |
化工部长沙设计研究院;新疆硝石钾肥有限公司 |
发明人 |
戴斌联;程先明;杨灿辉;周作琪;王有才;茆晓宝;顾建;王新梅;张建民 |
分类号 |
C01D9/02(2006.01)I |
主分类号 |
C01D9/02(2006.01)I |
代理机构 |
长沙星耀专利事务所 43205 |
代理人 |
宁星耀;许伯严 |
主权项 |
一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)矿石破碎、筛分:采用二段破碎工艺破碎钠硝石,然后筛分,得3mm至40mm的粒矿和3mm以下的粉矿;所述二段破碎工艺是指先采用粗碎设备破碎处理,再采用中细碎设备处理;(2)粒矿浸取:将步骤(1)破碎所得粒矿用布料机装入浸取池后,用清水或加工厂杂水进行5‑6级逆流变温洗涤和浸取,池浸温度,由常温逐级升高至50℃,每一级浸取时间为8‑10小时,一个周期的纯浸取时间为40‑60小时;获得硝酸钠浓度为200g/l~400g/l的浸取完成液,浸取完成液送往加工装置制备硝酸钠,矿渣用清水或加工厂杂水洗涤后,由取料机取出排出体系,粒矿矿渣浸取洗水即淡卤水,送到粉矿浸取工序进行提浓;所述加工厂杂水是硝酸钠生产车间的蒸发器刷罐水、结晶器刷灌水、地面冲洗水中的一种或两种的混合水;粒矿浸取固液质量比为1︰0.27~0.4;(3)粉矿浸取:以步骤(1)所得3mm以下的粉矿为原料,步骤(2)洗涤粒矿矿渣所得淡卤水为浸取溶剂,利用螺旋分级机进行2~3级逆流浸取、泥浆分级、矿渣洗涤、矿渣控水,将卤水的硝酸钠浓度提高至110g/l~140g/l,最后一级螺旋的废渣,用相当于粉矿原料质量8%~13%的清水洗涤后,废渣NaNO3质量含量<0.9%,外排;粉矿逆流浸取,粉矿与淡卤水的固液质量比为1.4~2.0︰1;(4)将步骤(3)中螺旋分级机排出的泥浆用板框压滤机进行固液分离后,得到的硝酸钠浓度110g/l~140g/l的卤水返回粒矿浸取池用于粒矿浸取,进一步提浓;泥饼,外排。 |
地址 |
410116 湖南省长沙市雨花区洞井铺洞株路6号 |