发明名称 |
一种芯砂混制工艺、热芯盒制芯工艺及其制备的砂芯 |
摘要 |
本发明提供一种芯砂混制工艺,包括以下步骤:a)将陶瓷砂和焙烧砂按照质量比4∶6~6∶4混合;b)陶瓷砂和焙烧砂初混20-30s,向陶瓷砂和焙烧砂的混合物中加入固化剂,混合50s~60s后再加入热芯盒树脂,混制120-150s,所述热芯盒树脂的加入质量为陶瓷砂和焙烧砂总质量的1.8%~2.5%,所述固化剂的质量为热芯盒树脂质量的20%~30%。还提供了一种包括该芯砂混制工艺的热芯盒制芯工艺。本发明的芯砂混制工艺,原砂采用陶瓷砂和焙烧砂,在制芯过程中对模具的磨损较小,砂芯脱模性好;更节省树脂,树脂用量较小,成本低;陶瓷砂焙烧砂砂芯溃散性好,生产的铸件的内腔质量较好;陶瓷砂资源更加充足。 |
申请公布号 |
CN102000777B |
申请公布日期 |
2012.09.19 |
申请号 |
CN201010599165.7 |
申请日期 |
2010.12.21 |
申请人 |
潍柴动力股份有限公司 |
发明人 |
孙少军;佟德辉;刘庆义;臧加伦;齐建;李明;任怀喜;李娜;刘云云;吕清轲;王仕春 |
分类号 |
B22C9/10(2006.01)I;B22C1/00(2006.01)I;B22C15/24(2006.01)I |
主分类号 |
B22C9/10(2006.01)I |
代理机构 |
北京集佳知识产权代理有限公司 11227 |
代理人 |
魏晓波;逯长明 |
主权项 |
一种芯砂混制工艺,其特征在于,包括以下步骤:a)将陶瓷砂和焙烧砂按照质量比4∶6~6∶4混合;所述陶瓷砂的Al2O3含量大于等于75%,耐火度大于等于1700℃,角形系数小于等于1.1,75%~80%的颗粒为40/70目或50/100目;所述焙烧砂中75%~80%的颗粒为40/70目或50/100目;b)陶瓷砂和焙烧砂初混20‑30s,向陶瓷砂和焙烧砂的混合物中加入固化剂,混合50s~60s后再加入热芯盒树脂,混制120‑150s,所述热芯盒树脂的加入质量为陶瓷砂和焙烧砂总质量的1.8%~2.5%,所述固化剂的质量为热芯盒树脂质量的20%~30%;所述热芯盒树脂为呋喃树脂、酚醛树脂或环氧树脂中的一种,所述固化剂为磺酸固化剂、酚醛树脂固化剂或环氧树脂固化剂中的一种。 |
地址 |
261061 山东省潍坊市高新技术产业开发区福寿东街197号甲 |