一种蜡乳液的制备方法

摘要

本发明涉及化学化工技术领域，是一种蜡乳液的制备方法：向反应釜中加入成配比的α-烯烃、C9和或C5馏份油、马来酸酐、脂肪酰胺及溶剂油和引发剂；向反应釜中通入氮气置换釜中的空气；将反应釜升温至120～180℃；反应过程中保持反应温度和常压；在反应时间内且反应产物酸值降低到要求后加入脂肪醇继续恒温反应，得到醇封端的合成蜡；将反应型乳化剂和助剂加入到反应釜中，加热并保持恒温，低速搅拌使物料混均；将水加热形成水相；将热的水相缓慢加入恒温的反应釜中形成乳液；用冷却水将乳化液冷却后倒入容器中储存，获得目标产物蜡乳液。本发明的积极效果是：制备的乳化蜡粒径细小、稳定性好、粘度小，可在工业、农业领域广泛应用。

主权项

一种蜡乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）向反应釜中加入原料α‑烯烃、C9和或C5馏份油、马来酸酐、脂肪酰胺以及溶剂油和引发剂，其组分的重量为：α‑烯烃           0.5～0.8公斤，C9和/或C5馏份油   0.6～0.8公斤，马来酸酐          0.2～0.5公斤，脂肪酰胺          0.1～0.2公斤，溶剂油            2～5公斤，引发剂            2～100克；（2）打开氮气阀，向反应釜中通入氮气，用氮气置换反应釜中的空气；（3）将反应釜加热，升温到反应温度120～180℃；在反应过程中要保持反应温度并保持常压不变；（4）控制反应时间在2～12小时的范围内，当反应产物的酸值降低到8mgKOH/g以下时，加入0.25～0.5公斤脂肪醇，继续在120～180℃恒温反应1.5～5小时时间，形成醇封端的合成蜡；（5）利用抽真空的方法将不参与反应的气体，如溶剂气体，放出到冷凝罐冷凝，对不凝气体进行回收；（6）向反应釜中通入冷却水，降低反应釜的温度，以便于乳化操作；（7）当反应釜中的物料温度降低到反应物料熔点以上20～50℃时，打开真空泵，将反应釜中残余的挥发性组分抽真空干燥，得到合成蜡产品；（8）将0.15公斤反应型乳化剂和2～100克助剂加入到反应釜中，加热到95～120℃恒温反应，并低速搅拌使物料混合均匀；（9）在另外一个压力反应釜中，将2.85～3.23公斤的水加热至乳化温度95～150℃；（10）将步骤（9）加热的水相缓慢地加入到步骤（8）已经恒温的反应釜中，水相加入到重量的10%后，形成W/O型乳液；随着水相的继续加入，乳液开始变稀；在快速搅拌状态下，将剩下的水相快速倒入，在90～120℃温度下乳化20～130分钟；（11）用冷却水将步骤（10）的乳化液冷却至30～60℃，将冷却后的乳化蜡液倒入容器中储存，获得目标产物蜡乳液。