发明名称 |
利用粉煤灰生产氧化铝的方法 |
摘要 |
本发明涉及一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于包括下述步骤:(1)生料制备;(2)熟料烧成;(3)氨气回收;(4)熟料溶出;(5)高硅渣分离洗涤;(6)得到的硫酸铝溶液制备氧化铝;(7)硫酸铵溶液蒸发。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。本发明工艺流程中实现了硫酸铵循环,通过循环可以一批批的提取粉煤灰中氧化铝,整个过程没有废气、废液的排出,粉煤灰提取氧化铝后的残渣主要成分是二氧化硅,易于利用。本发明反应体系为弱酸体系,设备容易解决,利于产业化。 |
申请公布号 |
CN102502735A |
申请公布日期 |
2012.06.20 |
申请号 |
CN201110342628.6 |
申请日期 |
2011.11.03 |
申请人 |
沈阳铝镁设计研究院有限公司 |
发明人 |
李来时;廖新勤;刘瑛瑛;王剑 |
分类号 |
C01F7/02(2006.01)I;B09B3/00(2006.01)I |
主分类号 |
C01F7/02(2006.01)I |
代理机构 |
沈阳圣群专利事务所(普通合伙) 21221 |
代理人 |
王钢 |
主权项 |
利用粉煤灰生产氧化铝的方法,其特征在于包括下述步骤:(1)生料制备:将粉煤灰与硫酸铵混合制成生料,其中硫酸铵与粉煤灰中的氧化铝的重量比为4.5~8:1;(2)熟料烧成:将生料加热至350~700℃,烧成时间控制在0.5~5h,制成含硫酸铝的熟料和氨气,氨气用于制备氨水或通入硫酸铝分解工序;(3)氨气回收:采用水或洗液吸收熟料烧成过程产生的氨气及熟料烧成产生的和硫酸铝溶液分解产生的CO2,形成铵盐;(4)熟料溶出:熟料用热水溶出,溶出时间0.1~2h,铝以硫酸铝的形式进入溶液,硅留在残渣中形成高硅渣;(5)高硅渣分离洗涤:溶出后的浆液进行固液分离和逆流洗涤,溶液为硫酸铝溶液,洗后渣为高硅渣;(6)得到的硫酸铝溶液制备氧化铝;(7)硫酸铵溶液蒸发:分离得到的硫酸铵溶液进行蒸发,得到适合配料的硫酸铵溶液或硫酸铵晶体。 |
地址 |
110001 辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号 |