一种大型螺钉压制工艺

摘要

本发明公开了一种大型螺钉压制工艺，包括以下步骤：一)大型螺钉压制前，将其棒料头部加热至设定温度；二)用液压机压制大型螺钉头。本发明采用专用液压机，凹模采用两半组合夹紧结构，实现了高强度螺钉在液压机上的热压多向模锻，锻出的螺钉组织致密，强度高，材料消耗少，螺钉精度高，并且生产效率高，有利于风力发电事业的发展，具有很好的经济效益和社会效益。

主权项

一种大型螺钉压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：一)大型螺钉压制前，将其棒料头部加热至设定温度；二)用液压机压制大型螺钉头；所述液压机包括下横梁和滑块，所述下横梁上安装有凹模，所述滑块上安装有凸模，其特征在于，在所述下横梁上对应液压机的中心处设有大型螺钉螺杆的容纳孔，所述下横梁上还设有与所述容纳孔相通的进出料口；所述凹模是由结构对称的左半凹模和右半凹模组合夹紧形成，所述凹模设有夹紧机构，所述凹模的模膛为阶梯孔状，所述凹模的模膛包括上段孔和下段孔，所述上段孔的横截面与所述大型螺钉头的横截面适配，所述下段孔的横截面与所述大型螺钉螺杆的横截面适配并与所述容纳孔相通，所述凸模与所述上段孔适配；所述液压机压制大型螺钉头的步骤包括：1)将头部加热后的大型螺钉棒料，从所述进出料口送入所述容纳孔中；2)所述左半凹模和右半凹模组合夹紧，并将大型螺钉棒料夹紧；3)所述凸模下压，在所述凹模的上段孔中成型所述大型螺钉头；4)所述左半凹模和右半凹模分开，释放大型螺钉；5)将大型螺钉从所述进出料口取出；所述夹紧机构包括分别连接在所述左半凹模和右半凹模外侧的合模机构以及凹模锁紧机构；所述合模机构包括合模缸，所述合模缸的缸杆上设有与所述凹模的外侧固接的接头，所述合模缸的中心线与所述凹模的模膛中心线垂直；所述凹模锁紧机构包括分别夹紧在所述左半凹模和右半凹模外侧的夹紧臂，所述夹紧臂与相邻的半凹模之间设有楔铁，两个夹紧臂对称固接在推拉杆的两端，所述推拉杆的中部固接有锁模缸，所述锁模缸中心线与所述凹模的模膛中心线垂直；所述左半凹模和右半凹模的外侧分别设有楔铁定位凹槽。