利用碎粉、豆渣生产食用酒精的工艺

摘要

本发明涉及利用碎粉、豆渣生产食用酒精的工艺，属于利用碎粉、豆渣生产食用酒精技术领域。利用碎粉、豆渣生产食用酒精的工艺，工艺：1)配料，粉丝碎粉与豆渣配比是1.8-2.2∶1；2)粉碎液化，进料同时采用蒸汽加液化酶的方法；3)预煮，以粉丝生产排出的富含淀粉、蛋白、纤维废水做为配料水；4)蒸煮、糖化，控制糖化温度在58-62℃，糖化浓度在17-20°BX；5)酒母发酵，按自培酵母操作规程利用玉米粉进行酒母培养；6)蒸馏。本发明可以极大提高粉丝生产企业产生的碎粉、豆渣等下脚料的价值，使碎粉、豆渣等到最大的利用化，改变了以前仅通过简单的处理做为饲料的方式，并减少了废水的排放，改善了周边环境，增加了社会效益。

主权项

利用碎粉、豆渣生产食用酒精的工艺，其特征在于，包括以下工艺流程1)、配料原料为碎粉与豆渣，二者配比是1.8‑2.2∶1，即1.8‑2.2重量份的碎粉配1重量份含水量为85‑95％的豆渣；2)、粉碎液化将上述配好的原料投入粉碎机进行粉碎，使原料颗粒变小并除杂，进料同时采用蒸汽加液化酶的方法，利用蒸汽将碎粉糊化，温度在55‑65℃然后加入液化酶，碎粉就很快溶解液化；3)、预煮上述粉碎后的原料中加水浸泡，控制料温在50℃‑60℃蒸煮；4)、蒸煮、糖化进料前预热蒸煮锅，控制蒸煮锅压力不得超过0.25‑0.3Mpa，温度110℃‑120℃，蒸煮压力达到0.05Mpa时开真空水泵，拉真空，控制真空负压‑0.7Mpa至‑0.8Mpa，真空温度60‑67℃，保持中间罐料温度在65‑75℃；糖化开机，进料后进行搅拌及加冷却水，达温度58‑60℃后加入糖化酶，糖化酶的添加量为液化后物料总质量的0.05‑0.1％，控制糖化桶液位，使蒸煮及糖化均匀进出料，夏季出口温度控制在27‑28℃，冬季出口温度控制在28‑31℃；控制糖化温度在58‑62℃，糖化浓度在17‑20°BX；5)、酒母发酵按自培酵母操作规程利用玉米粉进行酒母培养，向发酵罐内放酒母，然后再下糖化醪；按工艺要求控制养酵母时间、温度；待成熟醪经化验合格后将发酵醪翻出，供给蒸馏用醪；6)、蒸馏开启蒸馏塔的汽阀，向塔内送气预热达工艺规定温度后，即可开始进醪，发酵醪经粗、精馏塔连续蒸馏后得到成品，经冷凝后，成品酒精温度控制在30℃以下。