一种制浆造纸工艺及其设备

摘要

本发明涉及一种制浆造纸技术，特别涉及一种常温常压下的制浆造纸新工艺，主要包括将添加有成浆药剂的原料经过至少一次的压缩或膨胀的过程后成浆，它采用将预处理的原料连续通入包含有至少一个成浆段的带有螺旋推进装置的反应装置，并在原料运动的过程中添加成浆药剂，采用这种生产工艺后，代替了原有的原料细切、蒸煮等工艺步骤，减少了强酸或强碱类的处理药剂的用量，实现了工业废水的达标排放，实现了制浆造纸反应的常温常压进行，降低了能耗，达到了节能减排的目的。

主权项

一种制浆造纸工艺，其特征在于：将添加有成浆药剂的原料经过至少一次的压缩和膨胀的过程后成浆，具体工艺为：将预处理后的原料连续通入包含有至少一个成浆段的反应装置中，并在原料运动的过程中添加成浆药剂；所述的成浆段包括：(1)原料破碎压缩段：该段内的反应温度为20‑60℃，在该成浆段内，原料的压缩比为3‑4∶1；在该成浆段添加的处理药剂为弱碱性处理液，该弱碱性处理液的用量为混合原料中干物重量的2‑6％；(2)膨胀调节段：该段内的反应温度为40‑70℃，在该成浆段内，原料的压缩比为1.5‑2.5∶1；在该膨胀调节段添加的处理药剂为强碱性处理药剂，其用量为混合原料中干物重量的3‑10％；(3)二次压缩段：该段内的反应温度为65‑95℃，在该成浆段内，原料的压缩比为1.9‑2.9∶1；在压缩段添加的处理药剂为酸性的含氯氧化剂，该处理药剂的用量为混合原料中干物重量的3‑10％；(4)二次调节段：该段内的反应温度为90‑120℃，在该成浆段内，原料的压缩比为1‑2∶1；在该二次膨胀调节段添加的处理药剂为强氧化剂，其用量为混合原料中干物重量的3‑10‰。