发明名称 超大管径直缝焊管成型机组
摘要 本发明涉及一种超大管径直缝焊管成型机组;其特征在于:按超大管径直缝焊管的成型工艺依序装设由空弯弯边装置、排辊成型机和板架式成型机组成的直缝焊管成型机组;其空弯弯边装置由机座、夹送对中装置、多个弯边机构组成,其排辊成型机由外辊装置和内辊组合的、开口式的排辊成型机;其板架式成型机的每个等刚性机架由机架体、上水平辊机构、上水平辊调节机构、滑座、托板、液压缸、下水平辊机构、下水平辊调节机构、侧立辊机构和侧立辊调节机构组成。本发明不仅机组安排合理,设计结构紧凑,既能制造超大管径的直缝焊管,又不需要超重的工装,而且具有生产效率高,成型质量好,投资费用低,操作安全以及使用十分方便等特点。
申请公布号 CN102091728A 申请公布日期 2011.06.15
申请号 CN201010555624.1 申请日期 2010.11.23
申请人 大连三高科技发展有限公司 发明人 马丽;高国鸿;郎兆魁
分类号 B21C37/08(2006.01)I 主分类号 B21C37/08(2006.01)I
代理机构 大连东方专利代理有限责任公司 21212 代理人 曹若材
主权项 一种超大管径直缝焊管成型机组,其特征在于:按超大管径直缝焊管的成型工艺依序装设由空弯弯边装置(1)、排辊成型机(2)和板架式成型机(3)组成的直缝焊管成型机组;所述的空弯弯边装置由机座(1.1)、夹送对中装置(1.2)、多个弯边机构(1.3)组成,在机座(1.1)上装设电传动的夹送对中装置(1.2)、继夹送对中装置(1.2)后,与带钢状的被加工件(1.18)的弯边过程中不同横截面相对应,排列装设多个弯边机构(1.3);经空弯弯边装置(1)弯边成型后的被加工件(1.18)送入由外辊装置(2.1)和内辊(2.4)组合的、开口式的排辊成型机(2);继外辊装置(2.1)和内辊(2.4)组合的、开口式的排辊成型机(2)后装设板架式成型机(3),所述的板架式成型机(3),是在底座(3.1)上排列装设三个以上的板式刚性机架和驱动轧辊的传动装置(3.3),所述的每个板式刚性机架由机架体(3.2)、上水平辊机构(3.4)、上水平辊调节机构(3.5)、滑座(3.10)、托板(3.11)、液压缸(3.12)、下水平辊机构(3.6)、下水平辊调节机构(3.7)、侧立辊机构(3.8)和侧立辊调节机构(3.9)组成,所述的机架体(3.2)是由两块板体连接成为整体结构;在与被加工件(1.18)顶部位置相对应的机架体(3.2)上部滑道内装设由辊轴(3.13)、轴承座(3.14)和水平辊(3.15)组成的上水平辊机构(3.4),在上水平辊机构(3.4)顶部中心线两边装设由电动双蜗杆轴驱动的上水平辊调节机构(3.5);与上水平辊机构(3.4)相对应的机架体(3.2)下部滑道内装设由辊轴(3.13)、轴承座(3.14)和水平辊(3.15)组成的电动双蜗杆轴驱动的下水平辊调节机构(3.7),在下水平辊调节机构(3.7)中的两丝杠顶端连接托板(3.11),托板(3.11)顶面设有滑座(3.10),托板(3.11)后端装设驱动滑座(3.10)在托板(3.11)内滑动的液压缸(3.12);在滑座(3.10)顶面装设与上水平辊机构(3.4)相对称的下水平辊机构(3.6);与被加工件(1.18)两侧位置相对应的机架体(3.2)上对称装设侧立辊机构(3.8),于两侧的侧立辊机构(3.8)上对称装设由电动双蜗杆轴驱动的侧立辊调节机构(3.9)。
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