轻合金半固态流变精密铸锻成形的方法和装置

摘要

本发明公开了一种轻合金半固态流变精密铸锻成形的方法和装置。模具的成形型腔采用镶块式结构，凹模和凹模镶块都分为移动和固定两部分，移动凹模和移动凹模镶块连接锁模油缸，在锁模油缸的作用下能够水平移动，实现模具的开合；固定凹模和固定凹模镶块连接射料系统。半固态浆料浇注后，射料系统进行半固态压铸得到毛坯，随后压力机滑块带动锻压垫板对毛坯进行锻造，铸锻完成后锁模油缸拉出移动凹模，取出制件。本发明可在同一生产周期和同一模具中实现轻合金的半固态精密铸造和锻造成形，集成了两种工艺的优点，能兼顾制件的控形和控性，特别适合制造难以变形加工的轻合金及形状复杂、强度要求高的零件，具有流程短、能耗小、设备简单他成本低等优点。

主权项

一种轻合金半固态流变精密铸锻成形的方法，其特征在于该方法包括下述步骤：第1步浇注半固态浆料：在轻合金半固态浆料的温度处于合金固相线以上10℃至液相线范围内时，将其浇注到模具装置的射料套筒中；第2步半固态压铸：浆料浇注完毕后，将半固态浆料压射入模腔进行半固态压铸成形，压射压力为5MPa～100MPa，压射速度为0.5～10m/s，模腔的预热温度为150～250℃，压铸后得到半固态铸造毛坯；第3步压力机锻造：对半固态铸造毛坯进行锻造，锻造开始时间是在半固态浆料充满整个模腔成形凝固后的0.05～10s，锻造速度为30～150mm/s，锻造压力为200～1000kN，锻造保压时间为1～5s；第4步取出制件。