一种固体含碳原料的高温气化方法

摘要

本发明提供一种固体含碳原料的高温气化方法，将燃烧生成气化剂的反应与还原生成合成气的反应分离，将高温气化剂在进入还原室前经过液态排渣处理，且液态渣不流经还原室而直接排掉，使碳粉与高温气化剂在还原室进行还原反应生成CO、H 2的过程中碳粉不会被液态渣所携带，并且分别控制燃烧室和还原室的反应温度。步骤是：1)燃料与氧化剂在单独的燃烧室内燃烧，温度控制在高于含碳原料的灰熔点温度，生成包括CO 2和H 2O的气化剂，液态渣分离到燃烧室的渣池；2)将步骤1)生成的气化剂进行降温及进一步冷凝捕捉气化剂携带的熔渣并送入燃烧室的渣池；3)将经步骤2)降温后的气化剂送入还原室，同时将含碳粉状原料喷入还原室，控制在1000℃～1300℃的平均温度进行还原反应，还原生成含CO、H 2的合成气体。

主权项

一种固体含碳原料的高温气化方法，包括气化剂生成、气化剂与含碳粉状原料进行还原反应生成含CO、H2的合成气体，其特征在于：本高温气化方法将燃烧氧化生成气化剂的反应与还原生成合成气的反应分离，高温气化剂进入还原室前经过液态排渣处理，并且分别控制反应温度，其具体步骤是：1)燃料与氧化剂在单独的燃烧室内燃烧，燃烧室内温度控制在1300℃～1800℃，且高于灰熔点温度100℃～200℃，生成包括CO2和H2O的气化剂，通过燃烧器带有的强旋流装置，将液态渣甩到器壁上，并流入燃烧室下部的渣池，并从燃烧室的渣池直接排除；2)将步骤1)生成的气化剂进一步降温凝渣，降温至1100～1400℃，捕捉的液态渣送入燃烧室的渣池，并从燃烧室的渣池直接排除；3)将经步骤2)降温除渣后的气化剂送入还原室，同时将含碳粉状原料喷入还原室，同时控制在1000℃～1300℃的平均温度范围进行还原反应，还原生成含CO、H2的合成气体从还原室出口输出。