回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺

摘要

本发明公开一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1—1.5％之间的二氧化硫浓度；在保证产品质量的前提下，提高钼精矿烟气中二氧化硫的浓度达到1—3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡。可以从根本上治理了低浓度二氧化硫对大气的污染，使SO2转变成硫酸，变废为宝，是焙烧钼精矿烟气治理最经济实用的方法，不仅具有较好的环境效益，且有一定的经济和社会效益。

主权项

一种回转管窑焙烧钼精矿烟气制酸工艺，其特征在于：采用低浓度二氧化硫利用非稳态制酸技术，将回转管窑焙烧钼精矿烟气中只有0.1-1.5％之间的二氧化硫浓度；在保证产品质量的前提下，提高钼精矿烟气中二氧化硫的浓度达到1-3％之间，满足利用非稳态制酸的热平衡和水平衡；A.其钼精矿焙烧低浓度SO2烟气制酸工艺流程：1)、来自回转管窑出口的烟气，经布袋收尘器除尘后，温度约100℃-120℃，含尘量在2g/m3以下进入内喷文氏管洗涤器，与5％的稀硫酸接触；2)、经绝热增湿洗涤后，烟气温度降至约55℃，烟气中大部分烟尘被洗涤进入稀酸中；3)、出口烟气进入填料洗涤塔，在洗涤塔内与塔顶喷淋的稀酸逆流接触，烟气温度由55℃降至30℃以下；4)、进入电除雾，由电除雾除去烟气中的酸雾；5)、然后进入干燥塔，用93％的硫酸进行干燥；6)、干燥后的气体由SO2风机经换向阀送至非稳态转化器进行转化；7)、转化后的SO3气体在吸收塔内用98％的浓硫酸进行吸收，生成成品硫酸；8)、吸收后的烟气中残余的SO2气体经尾气吸收装置吸收后达标排放；9)、从洗涤塔底部流出的稀酸，温度约在为50℃～55℃进入稀酸循环槽；10)、然后由稀酸循环泵送入稀酸板式换热器与冷却水间接换热；11)、换热后，稀酸被冷却到30℃，从洗涤塔顶部进入循环使用，净化工段的热量全部通过稀酸板式换热器由冷却水移出系统外；12)、内喷文氏管出口的洗涤稀酸，经CNII型过滤器进行固液分离；13)、上清液溢流至文氏管稀酸循环槽，然后用稀酸泵送至文氏管循环使用；14)、为提高固液分离效果，应根据具体情况加入PAM絮凝剂，污泥从底部排出，副产的稀酸经脱吸塔脱吸SO2后用石灰乳进行中和处理然后达标排放；B、钼精矿烟气制酸工艺采取的措施：1)、窑头加密封装置，既不让烟气外溢，又保证微负气压状态下不进冷空气；2)、调节直燃炉送气量和引风机风量平衡；3)、控制引风机风量，达到能够满足正常反应用空气量；4)、控制好旋风除尘器排尘的尘量，杜绝旋风除尘器漏风；5)、散热器除尘口加机械密封装置，防止漏气；6)、严格控制回转窑的反应温度。