Z形节能砌块自保温节能墙体工艺方法

摘要

同一皮砖砌块正砌，以定位凸台2、纵向定位凸台3实现横向、纵向自锁定位，自然保证墙体设计厚度和墙体表面平整度并形成垂直于地面的9-10mm宽的组合静止空气层12，实现进一步阻断垂直砌筑缝热桥的作用。两皮砖间水平砌筑缝中28-30mm宽的凹槽4空腔内填塞等宽的厚度为15mm断桥保温板10，用以封闭长条槽静止空气层11、组合静止空气层12，并切断水平砌筑缝热桥；用其外露高度10mm控制抗裂砌筑砂浆13涂铺厚度且均匀一致。砌筑自保温节能墙体时上、下皮砖的Z形节能砌块1错位砌筑，形成切断垂直砌筑缝热桥。本发明的构造，可以在合理厚度下满足各类地区节能50％及更高标准要求而不需要做墙体内、外保温层。同时砌筑简单，以砌块形状形成有效保证墙体厚度和墙面平整度。10-12mm宽的静止空气层绝热功能而强化保温效果。两皮砖之间的保温板(28-30mm宽，15mm厚)可切断水平、垂直砌筑缝热桥作用，有良好的抗裂性、耐候性、稳定性，并与建筑主体同寿命及性价比合理，大大缩短墙体工程施工期等经济技术特点。

主权项

1、一种Z形节能砌块砌筑自保温节能墙体工艺方法，其特征在于：Z形节能砌块正砌砌筑并与断桥保温板、长条槽静止空气层、抗裂砌筑砂浆、无机保温装饰板、外墙抗裂抹面砂浆、内墙抗裂抹面砂浆共同形成的带有组合静止空气层，并自切断水平砌筑缝、垂直砌筑缝热桥；具体做法如下：砌筑自保温节能墙体第一皮砖：(1)、在基础或基础梁上表面按墙体厚度铺一层8-10mm厚的抗裂砌筑砂浆，抗裂砌筑砂浆的下表面与基础或基础梁上表面粘结；(2)、取第一块Z形节能砌块，在Z形节能砌块的C平面上、E平面上抹10mm厚抗裂砌筑砂浆后按放线正砌放置，Z形节能砌块的底平面F与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结；(3)、取配块正砌放置，配块的G平面与第一块Z形节能砌块的C平面上的抗裂砌筑砂浆粘结，配块的底平面H与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结；(4)、取第二块Z形节能砌块，在Z形节能砌块的C平面上、E平面上抹10mm厚抗裂砌筑砂浆后以定位凸台、纵向定位凸台定位正砌放置，Z形节能砌块的底平面F与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结，Z形节能砌块的B平面与第一块Z形节能砌块的E平面上的抗裂砌筑砂浆粘结，Z形节能砌块的C平面上的抗裂砌筑砂浆与第一块Z形节能砌块的D平面粘结；取下一块Z形节能砌块，依次延长砌至要求长度；(5)、再取一块配块反砌放置，配块的G平面与最后一块Z形节能砌块的E平面上的抗裂砌筑砂浆粘结，配块的底平面H与在基础或基础梁上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结；(6)、将28-30mm宽、15mm厚、500-1000mm长的断桥保温板放置在第一皮砖上表面A的凹槽内，依次延长放置至要求长度；封闭长条槽空心孔，形成长条槽静止空气层，同时封闭组合静止空气层；断桥保温板切断水平砌缝热桥，并用以外露高度10mm控制第二皮砖水平砌筑缝铺浆厚度及均匀性；至此完成自保温节能墙体第一皮砖砌筑；砌筑自保温节能墙体第二皮砖：(1)、以第一皮转断桥保温板外露高度10mm为基准，在断桥保温板两侧均匀涂铺一层10mm厚抗裂砌筑砂浆，抗裂砌筑砂浆的下表面与第一皮转的上表面A粘结；(2)、取凸台配块正砌放置，凸台配块的K平面上涂抹10mm厚的抗裂砌筑砂浆，凸台配块底平面L与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆上表面粘结；(3)、取一块Z形节能砌块，在Z形节能砌块的C平面上、E平面上涂抹10mm厚的抗裂砌筑砂浆后以定位凸台、纵向定位凸台定位正砌放置，Z形节能砌块1底平面F与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆上平面粘结，Z形节能砌块的B平面与凸台配块的K平面上的抗裂砌筑砂浆粘结，Z形节能砌块的C平面上的抗裂砌筑砂浆与凸台配块的J平面粘结。取下一块Z形节能砌块，依次延长砌至要求长度；(4)、取一块配块反砌放置，配块的G平面与最后一块Z形节能砌块的E平面上的抗裂砌筑砂浆粘结，配块底平面H与第一皮砖上表面A上的抗裂砌筑砂浆上表面粘结；(5)、将28-30mm宽、15mm厚、500-1000mm长的断桥保温板放置在第二皮砖上表面A的凹槽内，依次延长放置至要求长度；封闭长条槽空心孔，形成长条槽静止空气层，同时封闭组合静止空气层；断桥保温板切断水平砌缝热桥，并用以控制第三皮砖水平砌筑缝铺浆厚度及均匀性；至此完成自保温节能墙体第二皮砖砌筑；砌筑自保温节能墙体第三皮砖、第四皮砖以上时：重复第一皮砖、第二皮砖砌筑方法，如此往复完成墙体砌筑；当墙体砌筑完成后，在砌体内外两侧粘贴无机保温装饰板成为防护层，或者在外墙抹外墙抗裂抹面砂浆，在内墙抹内墙抗裂抹面砂浆。