在搅拌摩擦焊接高熔点材料工艺中防止搅拌头磨损的方法

摘要

在搅拌摩擦焊接高熔点材料工艺中防止搅拌头磨损的方法，它涉及搅拌摩擦焊的方法。它解决了现有搅拌头在扎入被焊材料时摩擦阶段“冷态”硬摩擦而导致搅拌头出现严重磨损的问题。本发明的方法为：一、在两个被焊材料的焊接起始位置对接处的上平面上开设两个对称的半圆形侧凹孔，两个半圆形侧凹孔合成一个圆柱形盲孔；二、将搅拌头针部对准圆柱形盲孔的孔心处，搅拌头旋转并向盲孔内运动；三、搅拌头开始向左端运动实施焊接，当搅拌头运动到被焊材料的左端焊接完成。本发明在两个被焊接材料的焊接起始位置对接处的上表面上开设两个对称的半圆形侧凹孔，两个半圆形侧凹孔合成一个圆柱形盲孔，因而有效减小了搅拌头的磨损，工艺简便，易于实现。

主权项

1、在搅拌摩擦焊接高熔点材料工艺中防止搅拌头磨损的方法，其特征在于该方法的步骤如下：步骤一、根据被焊接材料的厚度和搅拌头的尺寸，在两个被焊接材料(2)的焊接起始位置对接处的上表面上设有两个对称的半圆形侧凹孔，两个半圆形侧凹孔合成一个圆柱形盲孔(2-1)，盲孔(2-1)的直径为搅拌头针根部直径的1.1～1.2倍，盲孔(2-1)的深度为被焊接材料(2)厚度的0.7～0.8倍；步骤二、将搅拌头针部对准圆柱形盲孔(2-1)的孔心处，搅拌头以300～800rpm的转速旋转并以0.2～1.0mm/min的速度向下方的盲孔(2-1)内运动；步骤三、当搅拌头针部接触圆柱形盲孔(2-1)的底部时，针端部开始与被焊接材料摩擦而产生热量，为后续焊接提供材料软化所需的部分热量，当搅拌头的肩部与被焊接材料的上表面接触后，经过30～60秒的表面摩擦，使被焊接材料充分软化，搅拌头开始以30～100mm/min的速度向左运动实施焊接，当搅拌头运动到被焊接材料的左端头焊接完成；其中，步骤一至三中搅拌头材料为钨基合金材料。