从红土镍矿中分离回收镍钴镁铁硅的方法

摘要

一种从红土镍矿中分离回收镍钴镁铁硅的方法，采用高温高酸浸出其中的镍钴镁铁，用蛇纹石粉预中和浸出液，预中和后液采用菱镁矿粉中和除铁，除铁渣利用制硫酸的沸腾炉烟气脱水后送去炼铁，除铁后的净镍液采用菱镁矿粉沉淀碳酸镍，沉镍后液浓缩结晶得七水硫酸镁。浸出渣主要含硅，可用于制造白炭黑。采用本发明能够使红土镍矿中的镍钴镁铁硅都得到充分回收利用，并且工艺简单，能量消耗低，对环境没有污染。

主权项

1、一种从红土镍矿中分离回收镍钴镁铁硅的方法，该方法包括如下步骤：采用原料红土镍矿的主要成分是(wt％)：Ni 0.8～3.0，Co 0.02～0.2，Fe 10～50，MgO 0.5～50，SiO2 10～50，Cr2O3 1～5，其余为采矿中混入的泥土或其它矿物，包括铝锰铜钙，a、将所述原料用2～8mol/L H2SO4，按1∶2～8的固液比，在80～95℃，浸出1～4小时，经压滤得到浸出液，b、用蛇纹石粉预中和所述浸出液，于80℃～95℃下加入蛇纹石粉，反应0.5～1小时，得预中和后液，c、所述预中和后液用菱镁矿粉中和除铁，于50℃～90℃下，分步稀释除铁，第一次在第一除铁槽中加入三分之一槽的水，以后用净镍液，搅拌，加入菱镁矿粉，缓慢加入含铁溶液，保持三价铁离子在pH 1.5～2.0缓慢水解沉淀，终点为pH 2.5时，开始对沉淀物加硫酸反溶，一直溶到pH 2，继续反应5～10min，压滤，滤液泵入第二除铁槽的高位槽，再流入第二除铁槽，采用与第一除铁槽同样的操作方法进行除铁，第二除铁槽控制除铁终点为pH3.5～3.8，检查溶液不含铁时，立即过滤，滤液压入净镍液贮槽，经两次除铁后的得到净镍液和除铁滤渣，d、用菱镁矿粉沉淀碳酸镍，于60℃～85℃下，在沉镍槽内加入净镍液，搅拌，加入过量的菱镁矿反应，检查上清液无镍的颜色并且达到pH8～8.3即为沉镍终点，停止搅拌，待碳酸镍沉淀物沉降到槽的三分之一时放出上清液，保留沉淀物，直到沉镍操作进行4至8次后，过滤得碳酸镍沉淀物和沉镍滤液，e、将所述碳酸镍沉淀物提纯，先将所述碳酸镍沉淀物滤干，后用硫酸溶解，过滤除去酸不容物，滤液用氢氧化钠沉淀出氢氧化镍，过滤洗涤得到氢氧化镍，送去精炼，f、将沉淀碳酸镍得到的上清液和沉镍滤液采用浓缩罐进行浓缩结晶得到七水硫酸镁，用离心机甩干即得七水硫酸镁产品，g、将c步骤得到的除铁滤渣经压洗，洗至出水无镍的颜色后，用高压空气吹压至含水15wt％以下，再用沸腾焙烧制硫酸的沸腾炉烟气干燥脱水，所得铁渣送去炼铁。