一种原生柱/带状硬质相耐磨复合磨辊的制备方法

摘要

本发明公开了一种原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊的制备方法，制得的复合耐磨磨辊由芯部和表面耐磨层构成，该方法首先机加工出轧辊芯部，再用高合金粉芯丝/带材(注：带材可由丝材压制而成)在磨辊芯部表面编织出一定厚度的丝/带状骨架并绑扎或焊接固定好，将编织好的预制件放入浇铸型腔中，利用高温钢液进行浇铸，对高合金粉芯丝/带材进行铸渗、烧结或溶化，在磨辊表面实现高硬度柱/带状硬质相与高韧性基体金属两部分的冶金结合，形成内含一定比例的柱/带状硬质相的表面硬质相耐磨复合层。本发明的方法制备的原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊，具有高耐磨、高韧性、高抗冲击性能、高抗疲劳磨损性及良好的机加工性能。

主权项

1、一种原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊的制备方法，其特征在于，该方法制得的原生柱/带状硬质相复合耐磨磨辊的表面复合材料由高硬度柱/带状硬质相和高韧性基体金属两部分通过浇铸复合而成，具体包括下列步骤：步骤一，在机加工出的磨辊芯部表面上编织出一定厚度的合金粉芯丝/带材骨架，并通过绑扎或焊接的方法在轧辊芯部表面固定，形成预制件，合金粉芯丝/带材骨架的实际体积占浇铸复合层总体积的20％～80％；步骤二，用树脂砂按照铸造工艺要求制作磨辊铸型；步骤三，将预制件放置在磨辊铸型的型腔中；步骤四，将冶炼熔化的基体金属钢液浇铸到磨辊铸型的型腔内，高温基体金属钢液的热量对编制的合金粉芯丝材骨架进行铸渗、烧结或溶化，合金粉芯丝材中的合金元素在高温基体金属钢液热量下进行短程扩散，在原位生成高度弥散的高硬度柱状合金硬质相；步骤五，室温冷却，待金属液冷却凝固后，生成的高硬度柱状合金硬质相与基体金属冶金过渡结合融为一体，取出铸件，清砂处理，即制得以高韧性高强度的金属为基体、内含冶金结合的高硬度柱/带状合金硬质相的复合耐磨磨辊。