铝合金异型件等温精锻工艺方法

摘要

本发明涉及一种铝合金异型零件等温精锻工艺方法，其主要特点是在特定的温度下通过等温锻坯、模具预锻、蚀洗、模具精锻、热处理、再蚀洗等工艺过程，增大零件内部密度，优化零件内部组织纤维方向和布局，提高零件强度，改善零件外观质量，提高加工效率，降低加工成本，节约贵重材料资源。使零件材质综合性能得到提高。

主权项

1.一种铝合金异型零件等温精锻工艺方法，其特征在于：该方法的工艺步骤如下a)在锻坯时，按照制作零件的用料截取铸锭，经加热400～440℃，保温30～60min后，在锻压设备上进行锻打，锻打时先对径向进行压缩拔长，再在轴向进行压缩礅粗，再在径向进行压缩拔长；b)预锻采用模锻，其加热温度为460～500℃，保温时间为30～60min，始锻温度465～490℃，终锻温度330～370℃，所用模具两端的分模面为折线形；c)预锻后，将预锻毛坯置入蚀洗液内进行蚀洗、整理，祛除表面氧化层，其中；蚀洗液采用5～15％的硫酸或5～15％的盐酸或5～15％的任意比例硫酸与盐酸混合的水溶液，按质量百分比加入1～3％的碳化钾，蚀洗液温度为50～90℃；d)精锻采用模锻，其加热温度为460～500℃，保温时间为30～60min，始锻温度465～490℃，终锻温度330～370℃，所用模具两端的分模面为折线形；e)将精锻成型后的零件进行固熔处理和时效处理，其中，固熔处理是将精坯放入加热炉内加热至480～520℃，保温20～40min，取出精坯，置放在空气中冷却；时效处理是将精坯放入加热炉内加热至120～160℃，保温5～7h，然后再加热至130～170℃，保温0.5～2h，并按设计要求取样检验其金相结构和抗拉强度；f)将经过热处理后的精坯置入蚀洗液内进行蚀洗、整理，祛除表面氧化层，其中，蚀洗液采用5～15％的硫酸或5～15％的盐酸或5～15％的任意比例硫酸与盐酸混合的水溶液，按质量百分比加入1～3％的碳化钾，蚀洗液温度为50～90℃。