具有自润滑功能的金属结合剂立方氮化硼砂轮的制作方法

摘要

一种具有自润滑功能的金属结合剂立方氮化硼(CBN)砂轮的制作方法，属于超硬磨料工具制作领域。它是向含Ti合金(Ag－Cu－Ti合金或Cu－Sn－Ti合金)中添加具有润滑功能的六方氮化硼(HBN)颗粒，其中HBN颗粒占两者总质量的5~15％，两者的混合物共同组成砂轮结合剂层，然后采用真空液相活化烧结工艺，在加热温度900~1000℃、保温5~20分钟下，使含Ti合金与HBN颗粒和CBN磨粒发生化学反应，制作自润滑金属结合剂立方氮化硼砂轮。

主权项

1.一种具有自润滑功能的金属结合剂立方氮化硼砂轮的制作方法，其特征在于：(1)向含Ti合金中添加具有润滑功能的粉末颗粒以共同组成砂轮金属结合剂层；所述的含Ti合金为Ag-Cu-Ti合金或Cu-Sn-Ti合金；所述的粉末颗粒的成分为六方氮化硼(HBN)，其含量占整个结合剂层总质量的5~15％；(2)将结合剂层材料，即含Ti合金与六方氮化硼颗粒的混合物机械搅拌均匀；(3)按砂轮金属基体/结合剂层材料/立方氮化硼磨粒的顺序制作砂轮成型毛坯；(4)将砂轮成型毛坯放入加热炉，采用真空液相活化烧结工艺，在加热温度900~1000℃、保温5~20分钟下，使含Ti合金分别与六方氮化硼(HBN)颗粒和立方氮化硼(CBN)磨粒发生化学反应，制作自润滑金属结合剂立方氮化硼砂轮。